1、保证等离子气体正确的气压和流量

 等离子气体正确的气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大缩短；

如气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2.采用合理的切距

 按照使用说明书的要求，采用合理的切距（切割时喷嘴与工作表面的距离），当穿孔时，最初起弧距离尽量

采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3.穿孔厚度应在等离子系统的允许范围内

 切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子       系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。

4.喷嘴不要过载使用

 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如：             100的喷嘴的电流强度应设定为80--60A。

5保持等离子气体的干燥和洁净

 等离子系统需要干燥洁净的等离子气体才能正常工作，气体压缩系统常常会污染气体，这样容易缩短易损件  的使用寿命，造成易损件的非正常损坏。测试气体质量的方法是将系统设在测试状态，在割炬下方放一面镜子，割炬内排出的气体，如在镜子上产生水气或雾状物，则需要从气体压缩系统开始检查并及时改正。

6.切割应从边缘开始

 尽可能从边缘开始切割，而不用“穿孔—切割”的方式。采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。

7.避免等离子弧拉长、扩展

 如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

8.减少不必要的起弧时间

 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序，而不应有暂停。

9.在保护罩上涂抹防溅化学涂料

 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

10.清除保护罩上的熔渣

 应经常清除在割炬保护罩上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的“重等离子弧”。

11.更换易损件后排出割炬内的先进剩余气体

在更换易损件或长时间停机之后，应排出割炬内的剩余气体（2~3分钟为宜），以确保从割炬中排出的水气。

12.尽量保持割炬和易损件的清洁

 在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，并要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴。

13.清除空气或氧气喷嘴的氧化物

 当选用空气或氧气做等离子气时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。

14.采用软化水注入割炬（有液冷却系统的等离子）

 硬水会造成喷嘴环上沉积金属杂质，这将影响切割气流的流动，从而降低切割质量并缩短易损件寿命。

15.每天检查气流和冷却液

 最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却液，这就需要经常地检查通往割炬气体的流量和压力（气冷），检查冷却液的压力（液冷），如果发现气流不够或泄漏时，立即停机并排除故障。