控制系统配置说明简介：

1：采用双油缸控制滑块上下运动，          

2：采用机械式扭力同步，

3：配国内显数器装置，                    

4：配正泰或西门子低压电器，

5：配 国内名牌液压集成系统，             

6：配旋转编码器反馈计数，

7：配进口密封圈，                        

8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，

9：配标准上下模具，                     

10：配前托料架。

开门断电，漏电保护、电动数字显示油缸行程调节、电动数字显示后挡料尺寸调节

一、主要零件配套厂家

 1.液压系统    ------------        上海液压件二厂

 2.密封元件    ------------        台湾鼎基

 3.油  泵      ------------        上海双源

 4.电器元件    ------------         正泰

 5.油  缸      ------------         建湖

 6.电 机      -------------------        上海革新电机厂

二、机器的用途

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

三、产品外形结构   

   1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

   2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化

      或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪

      音小、安全可靠等特点。

   3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度

   的一致性。

   4.采用德国技术进行内应力消除。

   5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

四、工作滑块结构.

   1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，

      采用点动规范可方便地进行试模和调整。

   2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

   3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

   4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）

   5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

 五、液压系统

 1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

 2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

 3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

 六、电气控制系统

 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

 2.附带可移动的脚踏开关操作。 

 3.电控元件选用优质名牌产品。

 4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

 6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

 七、滑块同步控制

折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

 八、后挡料

后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

 九、模具

1.随机标准上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。

WF67Y系列液压板料折弯机技术参数

点击数：1068 录入时间：2010-04-17 15:00:21【打印此页】【返回】

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