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不饱和聚酯腻子

【组成与组份】
不饱和聚酯腻子（原子灰）是以专用气干性、柔韧性.不饱和聚酯为主，辅以补强剂、稳定剂、填料、催干剂等配料，用先进的工艺技术合成的双组份，反应型腻子。
【应用与适用】
◆ 原子灰主要用于汽车、机车、机床的制造及修理，应用于家具、地板、墙体装饰，头盔、铸造、模具等多种产品。

【性能与特点】
◆ 常温固化，无须加热。
◆ 干燥速度快，常温5小时内实干。
◆ 附着力强，不易脱落，耐冲击性能好。
◆ 易打磨，不粘砂纸。
◆ 柔韧性好，不收缩（普通腻子大约收缩3%），不开裂。
◆ 与各种漆类均能很好的配伍使用。

【使用方法】

将被涂物处理干净，用喷砂或粗砂纸（40#～60#）充分打磨，彻底清除锈污、旧漆、水分及其它附着物。然后用气泵吹净表面，并应在2小时内刮涂原子灰。如超过2小时，则使得被涂物表面长时间接触空气和潮气而生成铁锈，影响附着力。
◆ 有的用户采用磷化液或化百水进行表面处理。但因磷化处理施工工艺复杂，且影响磷化处理效果的因素也很多，如不能正确操作，则会降低原子灰的附着力，产生桔皮、起泡等现象。另外，磷化液的质量及操作工的技术水平都会影响磷化效果。因此，不建议用户进行表面磷化处理。
◆ 主剂与固化剂按重量计算以100：2进行充分混合调配，调制成颜色均匀的混合物。
◆ 调配均匀状腻子要在7－10分钟内使用（随环境温度湿度变化，使用时间可能有变化，使用时间可能有变化）。
◆ 嵌涂腻子不得有气泡渗入，必须用刮刀刮平。
◆ 待原子灰全部干燥硬化后再进行打磨，固化时间与打磨时间受环境温度、湿度影响较大。表1中给出原子灰在不同温度下的固化、打磨时间，仅供参考。
表1本品在各种温度下固化与打磨时间（相对湿度：≤75%）

◆     本品在固化24小时后，可根据施工工艺要求，在低于120℃的任何温度下进行适时烘烤。
◆ 如因施工环境温度过低或为了赶工时，需加快原子灰的固化和打磨速度，可采用红外灯、喷灯或其它加热工具辅助加热，但应避免局部过热，以免降低原子灰的附着力。另外，辅助加热不能急于求成，应遵循一定的升温曲线。一般情况下，用户可以结合实际，参考下面的升温曲线：
原子灰刮涂-（50-60）℃烘烤30分钟-（80-90）℃烘烤1小时
◆ 本品与各种漆类均能很好的配伍使用，但应选择合格的漆料、固化剂、稀料以及正确调配。有的漆料配制不合格，固化剂（一般为TDI，其渗透力极强）计量不准，过量的TDI会渗入原子灰中，影响原子灰的质量，有的稀料是为了降低成本，加入了大量的苯类溶剂，苯类溶剂不但有毒，而且挥发较快，易出现龟裂、反霜、起泡、桔皮等事故。因此应选用醋酸丁酯、丁酮、二丙酮醇等配制的优质稀料，以保证施工质量。

【注意事项】

用过的腻子及其它杂物决不允许装入主剂桶内。
◆ 操作结束后使用工具可用信那水等溶剂清洗。
◆ 贮存于低温干燥通风处，远离火源，防止日光直射及雨水等。
◆ 按生产日期计算保存期为一年。超过保存期，如粘度未增及未变质仍可使用。
◆ 固化剂为强氧化剂，有腐蚀性，接触皮肤后应立即用肥皂水清洗。存放时避免与还原剂接触。
◆ 切勿入口，不要让儿童接触。

【技术指标】