针对轴承行业汽车零件等行业内孔精密测量的需要，我公司经过一年多的不断创新改进，研发成功了具有2或4个通道的内孔测量仪。不同于国内同行的是：采用的是在线接触式的精密测量系统，实时反映套圈的表面椭圆和伤道等缺陷；最大4通道的方式8小时班产可达到3～4万件。适合于批量的产品清洗后检测。使用本机可节约人工4～6人，大大降低生产成本，提高生产效率。
 
突出特点：
1. 机床效率高：仅测直径：100件/分，测椭圆：60件/分。
2. 行业首创的内孔椭圆度全圆高精检测功能；
3. 截面圆上取数最高可达到26点，椭圆最大最小值超差100％判断。
4. （截面检测范围内的）内孔车削缺陷及磨圈伤道能检测；
5. 标准件自动对标，数据自动补偿，人工不用干预。
6. 轴承行业最高的系统精度：0.2um, 远远高于气动量仪及主动量仪；
7. 全进口日本数字量测量仪器：精度0.1um；
8. 接触式测量，数值精确，仪器取样速度高达0.01秒；
9. 集成的自动整列排料系统，简洁方便；
10. 一个工人可同时操作3～4台机床；
11. 成品分档内可追加设定为一级精品、二级品，避免人工重复测量；
12. 人性化的设定功能，可对测量参数、自动对标、工程模式等进行设定；
主要功能：
1. 自动搬送上料, 自动压缩空气吹套圈内孔。
2. 具备标准件自动校正功能，对标值超差自动补偿功能。
3. 标准件值设定超差提示报警.
4. 工件自动旋转180度后测量截面圆度。
5. 具备椭圆度检测功能，同时截面椭园度检测功能可选择打开或关闭。
6. 触摸屏设定各项检查参数，显示装保持架OK及NG计数, 故障分类,报警信息等。
7. 标配为多串料杆自动上料，也可另外配备圆盘上料机。
8. 精密电感式测量，仪器精度0.1um。
9. 可测单一直径，椭圆度，平均直径及锥度。
10. 标配平面叠加式自动整列机构，也可按客户需求另外配置整列机构。
11. 合格品包括：一级品、二级品；
12. 不合格品分档包括：废品、返工品、圆度超差品、锥度超差品等。
13. 触摸屏显示及操做，分档尺寸、对标参数等都可自由设定。
设备技术指标：
1. 测量范围：内径 ￠3 ~ ￠30，具体型号按客户要求
2. 测头数：2或4个
3. 仪器精度：0.1um
4. 系统精度：0.2um
5. 生产节拍：2~ 3 秒
6. 系统电源：220 V/ 50Hz
7. 系统气压： >0.35 Mpa
8. 设备重量（参考）：200Kg
9. 外形尺寸（参考）：950mm X 680mm X 2000mm

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