| 品牌： |
A902镍铬不锈钢焊条 |
型号： |
E320-16镍铬不锈钢焊条 |
| 适用范围： |
用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 |
产品别名： |
A902镍铬不锈钢焊条 |
| 特色A302 | 符合 GB E309-16
相当 AWS E309-16 |
说明:A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
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用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
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熔敷金属化学成分(%)化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | 保证值 | ≤0.15 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 |
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熔敷金属力学性能试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥550 | ≥25 |
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参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
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注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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焊接位置:
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| A902 | 符合 GB E320-16
相当 AWS E320-16 |
说明:A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
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用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
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熔敷金属化学成分(%)化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | 保证值 | ≤0.07 | 0.5~2.5 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.040 | 3.0~4.0 | 32.0~36.0 | 2.00~3.00 | 19.0~21.0 | |
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熔敷金属力学性能试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥550 | ≥30 |
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参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 |
焊接位置:
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| A607 | 符合 GB E330MoMnWNb-15
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说明:A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
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用途:用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
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熔敷金属化学成分(%)化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | W | Nb | 保证值 | ≤0.20 | ≤3.50 | ≤0.70 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.50 | 33.0~37.0 | 2.00~3.00 | 15.0~17.0 | 2.00~3.00 | 1.00~2.00 |
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熔敷金属力学性能试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥590 | ≥25 |
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参考电流(DC+)焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
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焊接位置:
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| A507 | 符合 GB E16-25MoN-15
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说明:A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
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用途:用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CRMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
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熔敷金属化学成分(%)化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N | 保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 |
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熔敷金属力学性能试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥610 | ≥30 |
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参考电流(DC+)焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
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焊接位置:
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| A502 | 符合 GB E16-25MoN-16
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说明:A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
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用途:用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CRMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
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熔敷金属化学成分(%)化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N | 保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 |
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熔敷金属力学性能试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥610 | ≥30 |
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参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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焊接位置:
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铬镍不锈钢焊条使用说明:
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| 执行GB/T983-1995标准 |
| 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 | 一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。 |
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