1)        本设备是机电一体化产品，采用触摸屏操作、显示、变频调速、PLC控制、伺服调节，操作直观、方便，运转平稳，安全准确。

2)        压片室与传动机构完全分开，压片室无任何油漆，与药品接触的零部件均采用不锈钢或非金属材料制造，无毒、耐腐蚀，压片区域表面光滑，易于清洁，符合“GMP”标准。

3)        充填调节（片重调节）采用伺服调节，PLC控制，触摸屏操作，调整精度高，使用方便。

4)        采用强制布料供粉，提高片重精度。

5)        具有21个数据检测点：

a)       小时产量、班产量、合格片数、不合格片数均可计量和显示；

b)       冲头压力检测，主压、预压参数均设有上下限参数，并可调；

c)       液压检测：当系统压力不足时，设备无法启动或停机。

d)      上下冲头脱落检测和轨道脱落检测，防止因脱落发生撞击而损坏设备。

e)       粘片检测，防止粘片出现二次冲压，而损坏冲头。

f)        油位检测，当润滑油不足时及时报警。

g)       物料检测：当物料不足时提前报警，延时后物料仍没有补充将自动停机。

h)       开门安全保护，当系统压力不足或超限，设备不能运行，设备门被打开时，将自动停机或无法启动，确保设备运行安全和人身安全。

i)         具有自动踢废功能，对因充填量不足所产生的废片可自动剔除。

6)        装有双层有机玻璃透视窗，可视压片状态且隔音，有机玻璃透视窗能全部打开，易于内部清理和保养。

7)        有集中润滑系统，导轨和主要磨擦部位可得到充分的自动润滑，噪声和磨损减少，使维修保养费用大大降低。

8)        配有吸粉装置，能将压制室内的粉尘吸取。

9)        压片机模具按现行的行业标准制造，具有互换性。

10)    具有高速数据采集及处理、控制监视、测量等功能，生产记录可通过外置打印机打印。

11)    故障报警设置，当系统出现故障时，将报警并停机，故障原因可通过故障页查询。

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