专业加工生产各种精密塑料模具:家电、医疗、汽车、电子、仪表、日用品、手机.我们具有非常丰富的精密模具开发经验,有很强的前期开发分析能力，能够在模具开发前期对客户产品进行改进，尽量减少模具完成后的更改工作，并能用各种分析软件预测模具设计制造过程中可能存在的问题及风险，以便及时提供合理的解决方案能及时为客户发现设计中的不足，调整设计方案，减少试模次数，缩短模具的开发周期，满足日益苛刻的模具质量和交货期的要求。我们的诚诺：诚实守信，互惠共赢。我们的经营理念；精益求精，完善品质服务。我们的工作准则:“坚持行业标准，创造时代精品，追求卓越品质，争创行业一流。”我们的标准：以人为本，简捷严明。我们的目标：科技创新，管理规范。我们管理机制的核心内容:“生产优质模具，提供完美服务”，是我们的承诺。
    

拥有大型加工中心多台，最大为行程10米。其他设备包括了高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台。配有独立的汽车件模具设计部门，经验非常的汽车模具工程师。

我公司占地800平米，拥有单独的模具标准车间。员工100多人。拥有30年汽车模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！

1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台.

2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，50副/月

3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc

4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。

5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。

6.模具寿命：按客户使用要求设计。

7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。

好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提之一，我公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。

合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。

经营范围】:注塑模具,塑料模具,汽车配件模具,日用品模具,家电模具,高精密模具,周转箱模具，涂料桶模具,托盘模具,管件模具,健身器材模具,体育用品模具 

【模具流程】:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产 

【加工设备】:数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床,普通铣床cnc加工中心.

【加工能力】:模具设计、模具制造及注塑成型加工 

【模具材料】: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬>30 HRC

【冷却系统】:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本 

【中期处理】:调质，提高硬度。

【后期处理】:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)

【模具寿命】: P20正常使用不低于50万模次

【运输方式】:在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输

【售后服务】:正常使用情况下，我司模具免费维修5年

加工过程：

            1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。

            2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。

            3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。

            4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。

            5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。

            6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工

            7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工

            8.深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工

            9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工

            10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具

            11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。

            12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。

            13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理

            14.氮化，为了提高模具的耐用度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理

            15.镀铬，同样具有提高耐用度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。

            16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。

            17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等。

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   联系人：项海兵

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