本公司是一家集产品设计、模计、模具开发、模具制造、产品加工于一体的加工 制造生产型企业。企业座落于素有“中国模具之乡”之称的浙江黄岩。经过数年 的发展，现拥有一支高素质的员工队伍.高级的模具加工设备和塑料制品生产能力 。企业运用先进的CAD/CAM/CAE:CIMATRON,UG等专业模具设计软件,为顾客量身定 制，进行产品分析、模具设计、模具开发及注塑成型,加工或代加工等模具制造加工的全方位生产业务(注意:我们可以根据用户提供的 图纸或样品开模 ，也可以提供模具设计,模具开发和注塑成型于一体的业务)，与 此同时提供相应配套服务．欢迎各位新老客户来电来访.

精度高、寿命长、周期短、价格合理、交货及时、售后服务优良。

模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和照片，
加工过程：
1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。
2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。
3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。
4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。
5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。
6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工
7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工
8.深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工
9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工
10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具
11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。
12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。
13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理
14.氮化，为了提高模具的耐用度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理
15.镀铬，同样具有提高耐用度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。
16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。
17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等
类别描述备注
18.模架LKM、HASCO、DME等根据客户要求选定
19.模具材料45#、50#、P20、718、7138、NAK80、S136、SKD61等
20.浇口热流道、冷流道
22.设计软件Moldflow、UG、PROE、AUTOCAD、Cimatron E等技术强，经验丰富
22.塑料材料PP、PVC、PC、PMMA、ABS、AS、PE、PS、PA6等
23.模具寿命不低于50万次

 公司坚持“以人为本，质量第一，客户至上”的宗旨，不断进取、精益求精。竭诚欢迎国内外的广大客户、同仁真诚合作，互惠互利，携手共进，共创辉煌！ 

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