强吸附的海绵铁滤料

　　海绵铁滤料，听到这个名字，你有什么样的感觉?难道真的像海绵一样，拥有超强的吸附能力?是的!海绵铁滤料做到了，他真的像海绵一样，拥有超乎寻常的吸附能力!海绵铁滤料作为一种高效的除氧剂，本身活性铁的含量高达95%以上，轻而易举的就解决了管道、锅炉水中的溶解氧，使您的设备能够更加经久耐用。而海绵铁滤料廉价的成本，更是受到了广大客户群的追捧，95%高含量的海绵铁滤料无忧价廉!而它处理的水量，却能让你感觉到不可思议，1:10000，相当于1吨的海绵铁滤料处理管道用水10000吨，一套设备，如果没有海绵铁滤料消除这些溶解氧，对管道的侵蚀，又能使用多久?相对低含量的海绵铁滤料，高含量的海绵铁滤料除了价格稍高之外，真的堪称完美!同样含氧量的水质，在相同的环境中做实验，高含量的海绵铁滤料使用量仅仅只有低含量海绵铁滤料的1/5，高含量海绵铁滤料价格为低含量海绵铁滤料的1/3，性价比超高。

锅炉给水除氧方法与液态除氧法是什么?海绵铁专家

　　一般来说除氧剂(FreshPac) 又称为脱氧剂或干燥剂，而常见的干燥剂有以下几种：Fe(铁，纯铁为银白色，常见的为生铁，黑色;固体，多为块状，当干燥剂时为粉末状)、CaO(氧化钙又叫生石灰，白色，固体，多为粉末状)、NaOH(氢氧化钠又叫火碱、烧碱、苛性钠，白色，固体，多为粉末状)等。食品中的干燥剂一般是Fe或CaO。

　　所以上述黑色的粉末状固体应为Fe，海绵铁原理是：Fe与水蒸气、氧气反应生成铁的水合物(一般可写作：4Fe+3O2=2Fe2O3)。这个问题很怪异，为什么这样评价?因为你列举的几个除氧方法在生产实践中都不常用。只听说过物理除氧和化学除氧。物理法有过滤法、解析法、真空法和大气式热力除氧等，大气式热力除氧应用比较广泛。化学法有加药法、海绵铁除氧等，这两种除氧方法也有应用的，只是比热力的少，但不起他的多。树脂法?没听说过，只听说过树脂法是软化中应用的。

海绵铁滤料夹生若芯部出现黑色光亮带的海绵铁,即为夹生海绵铁.夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时 间.造成夹生的原因主要有: 还原时间不足,即进车偏快; 料层太厚致使配碳量相对不足,此时应调整环形装具的规格降低料层厚度; 还原温度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分; 2 氧化 表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁.

　　氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高,增加二次还原时 间的同时还会使破碎困难.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,这将致使窑内空气进入耐火罐导致海绵铁氧化; 耐火罐顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化.为解决此问题,装罐时在罐顶过量装入还原剂 封口可以有效防止焦末烧损,同时还原后残余的焦末和灰份还可以将海绵铁覆盖防止氧化. 冷却速度慢.由于隧道窑冷却速段较长还原得到的银白色海绵铁在冷却段将被氧化成褐色甚至蓝色, 致使氧含量升高海绵铁.

    海绵铁滤料工作原理：

　　常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：

　　2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。

　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)

　　作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。

　　而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25G左右，真正做到了高质量、低成本运行。因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。

海绵铁的活性成分主要得益于其独特的加工工艺：海绵铁原料在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者，可直接用于炼钢;90%以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

　　在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状(一次还原铁粉)，如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上。这就是海绵铁滤料的前身——海绵铁的由来。

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