不做最好 只做更好

1-1工作原理：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

     1-2本机特点

    A．本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低。

B．本机配置有推车转台，推车可在工作场地内四处移动，装载重型工件，省力，省时。

     C．本机的主要零部件采用优质原件，安全可靠，使用寿命长。

1-3用途

  本机能完成清理锻铸件，焊接件，热处理件，冲压件及机工的粗糙表面，去氧化皮，除漆（锈）和毛刺。用于喷涂，电渡前的预处理工序。

  本机还用于喷玻璃丸，强化光饰零件表面。

1-4．主要技术规格

        外形尺寸：L1000*W1000*H1850

          工作室尺寸：L900*W800*H760

          电    源：380V，50HZ

          机器照明灯：220V，13W节能泛光灯

          压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm3)

                    流量0.8-1.2m3/min干燥压缩空气

       除尘电机：220V，50HZ，180W

            除尘风量: 8.5m3/min

      除尘方式：袋式除尘箱。利用推拉振动阀，开关气动除尘装置，振动清尘，操作工人只需每隔四小时推拉振动阀.

      工作台：直径50CM手动转盘，转盘可推出承接工件，载重150KG

      机器净重：200KG

二机器的安装

      喷砂机应安装在平整坚实的工作场面，不需要地脚螺栓。

   2-1压缩空气源、

    用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

    压缩空气消耗量：使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm.

   2-2电源

              将喷砂机电源线接380V，50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。并保证有安全的接地!

三操作程序

   3-1磨料的装入

            根据加工需要选择适当的磨料装入工作舱内，磨料一次加入量为10KG左右。

         3-2压缩空气压力的调节

            按工作需要调节调压阀控制进入喷枪的压缩空气，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。

         3-4进风口的调整

            如果进风口完全开启，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到舱贮箱内，视野变得不清楚，加工效率将逐渐下降。

              如果进风口部分开启，可以调整到仅能使用的磨料返回舱贮箱内，其余已粉碎不能使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

            如果进风口完全关闭，则大部分磨料将进入滤袋。

         3-5灰尘的清除

            每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，推拉振动阀，以使除尘布袋振动抖落灰尘，每隔8小时打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。

         3-6开机操作

          A开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。

             B打开工作舱门，将砂料加入，再将待加工工件放在预置好的推车转台上，然后将转台推入工作室内，关上工作舱门。

             C双手插入工作手套，一手持喷枪，，一手抓住工件或转台，喷枪向内以45度角对准要喷砂工件，距离为5-15CM，用脚踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调节的喷射量从贮箱底部被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

             D加工完毕后，脚必须人脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，才可打开工作舱门，将工件取出。

           E如果还要继续加工，中途不要关闭电源。

           F下班后停止工作，应关闭电源。

        四常见故障排除方法（见机身正面操作表）

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