【设备特点】

  （1）操作温度低：

    常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的，而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别进行分离的，也就是说后者在分离过程中，蒸汽分子一旦由液相中逸出（挥发）就可实现分离，而非达到沸腾状态。因此，分子蒸馏比常规真空蒸馏低得多，一般可降低50-100℃。

  （2）蒸馏压强低：

    由于分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压降极小，可获得很高的真空度，一般常规真空蒸馏其真空度仅达5kPa，而分子蒸馏真空度可达0.1-100Pa。

  （3）受热时间短：

    根据分子蒸馏是利用不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离的原理，装置中加热面与冷凝面的间距很小，这样，由液面逸出的轻分子几乎未发生碰撞即达到冷凝面，所以受热时间很短。另外，若采用较先进的分子蒸馏器结构，使混合液的液面形成薄膜状，这时液面与加热面的面积几乎相等，那么物料在设备中停留时间很短（可有效避免物料因长时间受热而聚合或分解）。一般真空蒸馏时需受热数十分钟的产品，在分子蒸馏设备内受热仅为几秒或几十秒。

  （4）分离程度及产品收率高：

    分子蒸馏将物料形成很薄的液膜，使液面与加热面的面积几乎相等，加之在非平衡状态下操作，传热、传质阻力的影响较常规蒸馏小的多，因此，其分离效率要远远高于常规蒸馏。

【设备功用】

 （1）脱溶剂：

   在工业产品的提纯中，大量采用溶剂萃取法，而其后果是产品中残存溶剂，采用常规蒸馏法时，又面临着因操作温度高、受热时间长而使产品在高温下分解或聚合的危险，给清除残留溶剂带来困难，而用分子蒸馏法很容易将其彻底清除，常应用于色素脱溶、丙酮、酒精回收等。

  （2）脱臭：

    工业中许多产品气味不纯、溶剂大量残存、杂质（单体）清除不净，原因为在该类产品中有大量轻分子物质分离不彻底，这类问题可运用分子蒸馏技术来解决，如香精香料脱臭、大蒜油脱臭、姜油脱臭等。

   （3）脱杂质脱色：

      色泽多为重分子物质，若采用溶剂结晶法则能耗大、成本高、环境污染严重。而采用分子蒸馏技术生产出的产品不仅纯度高，而且色泽好，常应用于脂肪酸及其衍生物、醇及其衍生物等的精制，这类产品如芥酸、亚油酸、亚麻酸、二聚脂肪酸、油酸酰胺、芥酸酰胺、油酸单甘油酯、硬脂酸单甘油酯、丙二醇酯、高碳醇等。

   （4）改进工艺（环保生产）：

    随着人类回归自然、保护环境的意识增强，人们对生产技术也有了更高的要求，即提供好产品的同时，不能产生环境污染，而分子蒸馏正是这样的代表。如传统的脱除甘油三酸酯中游离酸的方法为碱炼法，即先用 NaOH 使游离酸皂化，再经水洗将皂洗脱得到纯的甘油三酸酯，这种传统方法不仅使甘油三酸酯大量皂化，影响了收率，而且使产品经受到了化学品的污染；更重要的是，大量的废水极大地污染了环境。若采用分子蒸馏技术，则可变废为宝，在得到高品质的甘油三酸酯的同时，还可得到游离脂肪酸副产品，彻底避免了对环境的污染。类似的工艺有鱼油甘三酯脱酸、小麦胚芽油脱酸、米糠油脱酸、椰子油脱酸、大豆油脱酸等。

【应用领域】

    化妆品工业、石化工业、化学工业、聚合物工业、涂料工业等。

【我司优势】

  （1）极致真空：

    我司拥有两项国家实用新型专利，用静态密封取代了动态密封，使分子蒸馏处于完全密封的高真空状态，避免泄露并彻底解决了润滑油污染产品的问题；此外，所有与物料接触的管路、阀门和容器均采用国外先进的夹套结构，进一步确保设备的密封性。目前我司实验室型设备最小真空度可达0.1Pa，规模化生产型设备最小真空度达1Pa。

   （2）卓越性能：

    设备主要系统在借鉴国外先进技术的基础上，不断地改进完善，更适应本土化需求，其中，分离成果率、馏分避免污染、导热油抗氧化等方面均有显著提升。

   （3）磐石品质：

    设备主体采用不锈钢、四氟乙烯等材质，坚固、耐用，在0-300℃温度下，能够连续工作12000小时以上。

   （4）人性设计：

     在设备主体上安有我们独创的玻璃视盅，使用户能实时、全方位地监测内部运转，更好地把控实验效果。

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