1.技术原理

分子蒸馏是在高真空条件下利用不同物质的分子运动平均自由程的差别进行分离的。如图所示：蒸发面和冷凝面间距小于或等于分离物料蒸汽分子的平均自由程，液体混合物沿加热板向下流动，加热后能量足够的分子逸出液面，轻分子自由程大，能够到达冷凝板，不断被冷凝，从而破坏了体系中轻分子的动态平衡，使混合液中轻分子不断逸出，反之，重分子自由程小，不能到达冷凝板，并与液相中重分子趋于动态平衡，表现上重分子不再从液相中逸出，这样就实现了分离。

2.性能特点

与传统蒸馏设备相比，我司生产的分子蒸馏设备具有如下几方面优势：

（1）操作温度低：常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的，而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别进行分离，在分子蒸馏分离过程中，蒸汽分子一旦由液相中逸出（挥发）就可实现分离，在远离沸点下进行操作。

（2）蒸馏压强低：我司采用国家级实用新型专利分子蒸馏外观设计，用静态密封取代了动态密封，此外，所有与物料接触的管路、阀门和容器均采用国外先进的夹套结构，使设备处于完全密封的高真空状态，避免泄露，彻底解决了润滑油污染产品的问题。目前我司实验室型设备最小真空度可达0.1Pa（使用液氮），规模化生产型设备最小真空度达1Pa，可大大节省能耗。

（3）受热时间短：先进的分子蒸馏器结构使物料液面形成薄膜状，这时液面与加热面的面积几乎相等，于是物料在设备中的停留时间很短。一般蒸馏需要几十分钟的产品，用分子蒸馏受热可能仅需几分钟或几十秒，特适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离。

（4）分离效率高：分子蒸馏结构特异，再加上在非平衡状态下操作，传热、传质阻力的影响较常规蒸馏小的多，因此，分离效率要远远高于常规蒸馏。

3、使用范围

三级TY-300分子蒸馏设备能实现产品提纯、溶剂回收、脱杂质、色泽提升、脱胶、脱臭、脱酸、脱蜡等目的，广泛应用于食品、制药、香料、石化、涂料等行业。

4、设备参数

注：建议常规操作温度控制在0-200℃，如超200℃，请务必更换高标号导热油，以便更方便安全操作

5、专利认证

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