一、 适用范围（工业用）

PHFK/B系列主要用于有规范和标准要求的商业和工业用气场所的低压燃气管道上、如：公用建筑内厨房、总进气管(如高层建筑)、燃气锅炉房、直燃机房、计量间、设备层、工厂用气区域、站场等。它主要与工业可燃气体报警器、消防报警系统或其它安全控制系统配套使用，通过联动控制，实现紧急切断气源，以避免燃气泄漏可能造成的爆炸燃烧事故。

二、详细参数

原理结构：分步直动式
线圈工作温度：<+50℃、<+85℃
控制方式：常开（通电关闭，手动打开）；常闭（断电关闭，手动加通电打开）

公称通径：DN80-DN500(大口径)  

标准电压：AC220V、DC24V、DC12
流体介质：天然气、石油液化气、瓦斯、沼气、煤气等易燃易爆气体。
流体温度：<-40℃、<+60℃、<+80℃
流体压力：0-0.11MPa
阀体材质：不锈钢（304、316）、铸铁(HT200)
线圈连接方式：防爆罩三芯护套电缆引线式）
密封材质性能：耐温、耐压、耐磨、防腐

连接方式：法兰、螺纹、焊接
密封结构：平面与锥平面密封
泄漏量：零泄漏
关闭时间：1秒钟以内
性能特点：灵敏度高、密封性强、安全性高、使用寿命长，性价比高
工作范围：天然气、煤气、石油液化气、沼气等易燃易爆气体自控系统。

 三、产品选型

 产品型号：PH

防护方式：F—防爆，f—防腐，S—防水

控制形式：B—常闭型，K—常开型

连接方式：W—螺纹，L—法兰

公称通径：DN0.5—500mm

介质种类：K—空气，R—燃气，Z—蒸汽，S—水，Y—油，F—腐蚀性介质

线圈电压：AC/DC(V)

阀体材质：不锈钢，铸铁，铜，铝合金，聚四氟乙烯，PVC

附加功能：手动控制，手动复位，信号反馈，止回式，两位三通等

订货须知：

1、订货时请注明型号、公称通径、公称压力、工作介质、工作压差、介质温度、电源电压及功率、介质粘度。

2、阀门的开起时间达12小时/天以上，请选用常开式电磁阀。当使用在爆炸性   环境时请选用防爆型电磁阀。

四、安装与维护

A、安装说明

 1、安装时电磁阀线圈向上，并保持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方

2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。
 3、电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，电磁阀内件表面上的污物及过滤器，需定期清洁       干净。
 4、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安装旁路装置
 5、安装电磁阀前，管道必须清洗干净。建议在阀前安装过滤器，蒸汽管道安装疏水阀。
 6、不能将阀安装在管道的低凹处，以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而防碍动作。
 7、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。
 8、在管路刚性不足情况下，建议把阀前管道用支架固定，以免电磁阀工作时引起振动。
 9、在安装前，要注意看清产品标牌，认真阅读使用说明书，判断产品是否符合使用条件。
 10、电磁阀前后管道上需安装压力表，以便观察管道。

B、维护保养

1、建议使用单位指派专人负责使用保养。

2、电磁阀安装后，须通入介质试动作数次，确认正常后方可投入正式使用。

3、应定期清洗阀内外及动铁心吸合面的污物。注意不要损坏密封面。

4、电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净，并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。

5、使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。

6、工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必须在额定压差范围内。当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以防止电磁阀爆炸和泄漏。

五、常见故障及处理

A、通电不动作
    1、线圈或引线断路—有万用表检测是否接通，更换引线或线圈。
    2、阀芯被杂质卡死—由厂家专业人员拆卸，清洗阀体内部杂质或更换阀芯。
 B、通电后有电流声，阀芯不动作
    1、阀芯有卡阻现象
    2、电压低于额定电压85%—检测电压是否正常
    3、额定工作压力超标—检查工作压力，不能超过额定压力10%
 C、关闭不严
    1、活塞密封垫上有杂质—由厂家专业人员拆卸，清洗阀体内部杂质或更换活塞
    2、电磁阀安装反向—检查介质流向是否符合阀体箭头标志
 如有疑问，欢迎致电公司24小时技术服务热线15922634908，我公司将给你完美解决方案！

防爆线圈说明：防爆电磁阀是工作在较特殊环境的电磁阀，用户必须根据国家防爆标准选择电磁阀。以保证生命及财产安全。磐恒生产的防爆电磁阀已通过《国家防爆电气产品质量监督检验中心》的检验并取得防爆电磁阀产品合格证，防爆标志：EXdⅡCT5。
制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000

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