通用风轮为72张布/个，中心孔为12mm和15mm。（2）可定做每个24张、48张、56张、72张、84张、96张、108张、120张、132张、144张布等多种规格的产品。（3）府绸和防雨均为全新白扣布。（4）加硬风轮所用布料经化学处理加硬。特点为切削力强、耐磨。

一般的工业产品主要是经过冲压,压铸,挤压成形等形式形成产品粗坯,所谓粗坯就是产品的最初形式,一般比较粗陋,表面不平整,不光滑.现代社会爱美之心人皆有之,而这样的粗坯不能给人们触觉和视觉上一种美的享受.所以我们只有对其表面进行处理使之达到客户之需求,而最常用的方法就是打磨-抛光。

    抛光工序一般分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得最佳性能有时要分四步、五步、六步或更多。通过我司的抛光技术和产品优化组合，能省略一些抛光工序，如粗抛和中抛用我司的产品可一道完成中粗抛光，中抛和精抛用我司产品可一次完成中精抛。厂家在选择抛光蜡时应根据贵司所抛材质的不同而选择最适合的抛光蜡，我司在提供最佳的抛光产品时，会提供强有力的抛光技术支持，使客户既能用到最合适的产品组合，又能最大程度减少浪费，降低成本。在选择抛光材料方面也有一定的技巧，如下：

     1.选择抛光轮的大小

    马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果，如果用太大的抛光轮配较小的马达，抛光时，线速度将下降很多，抛光效果也因此将受到影响。

     2.用抛光轮和抛光蜡

    抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（最好擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。液体抛光蜡将由自动抛光机调试操作完成，较固体蜡操作方便，省力省时，抛出的产品品质稳定，而且工作效率要比手动抛工高，目前国内大多厂家向自动抛光方向发展。

     3.正确使用抛光轮

    轮转向朝自己，并全速运转。用蜡靠在轮边沿几秒钟，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛（上光）时,不要有粗颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质。液体蜡的使用就简单得多，先由技术人员对自动抛光机进行调试好后，操作就十分简单了，自动抛光机会完成手工抛光工人的涂蜡作业。以上抛光作业经过我司技术人员指导后，不管是抛光生手还是熟手都可以很快掌握整个过程。

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