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《厂家批发》工业高压微雾加湿器系统
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《厂家批发》工业高压微雾加湿器系统

address  上海
品 牌: Bowucool 
单 价: 35000.00元/台 
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-08-14
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产品详细说明 收藏此产品
功率: 3kw 加湿量: 1080
供水压力: 1-8公斤 尺寸: 40*70*100(cm)
品牌: Bowucool 工作电流: 4.56
工作电压: 380v/50hz 工作温度: 38°
加工定制:

配置说明:

电机:ABB电机

泵浦:意大利或台湾工业陶瓷泵浦

连接方式:法兰连接

水箱:304不锈钢

缺水保护:不锈钢液位感应

调压阀:外回水调压阀

压力表:防震压力表

控制:品牌电器元件,温湿度自动控制器及探头,手自动切换

机箱:白色烤漆机箱,配置防震系统(降低主机噪音)

泄压:停机自动延时泄压(防止喷头出现滴水现象)

进水:内置精密过滤器

保护:缺水保护、漏电保护(附加选择:过载保护、缺相保护)。


注:目前我公司正在征召各地区代理商,有意向做代理的,请来电咨询!

高压微雾加湿器  基本原理
  高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化,产生3—15µm的微雾颗粒,使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散,从而完成空气加湿、降温的目的。
  单机组的加湿量为150~900kg/h。
  系统特点
  1.雾 细:高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴,雾滴的直径仅为0.5∽15μm,尤如山中云雾,加湿降温效果极佳。
  2.节 能:雾化1公斤水仅消耗6W功率,是传统电热加湿器的百分之一,是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。
  3.可 靠:高压微雾加湿系统主机采用进口工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。
  4.安全自动泄压:当喷雾机停止工作时,机体自动将高压喷管的压力释放,防止喷头滴水。
  5.自动缺水断电系统:防止因无水时泵空转现象,提高泵寿命。
  6.卫 生:高压微雾系统的水是密封非循环使用的,不会导致细菌的繁殖。
  7.加湿量: 加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从5kg/h∽900kg/h进行无级调节。
  8.加湿效率高达95%以上。
  适用领域
  工业:纺织厂房、卷烟厂房、电子厂房、造纸厂房、印刷厂房、汽车涂装厂房、木材(家具)加工厂房、火(炸) 药生产厂房等加湿;发电厂厂房、炼钢厂厂房内等降温;酿造、食品行业高温高湿环境条件的加湿和降温。
  农业:冷库、温室大棚、牲畜养殖、花卉苗圃、食用菌类培养等加湿、降温、喷药、施肥等。
  景观造雾:悬浮在空气中的超细微雾粒象云烟一样随风而动,时隐时现,创造出迷人的风景效果;同时超细微雾粒中含有大量的负离子,增加空气的含氧量,极大地营造和改善人们生存和居住的环境。
  使用条件
  1.环境温湿度:主机温度5℃∽60℃ 相对湿度≤80%
  2.使用水质:自来水、净化水或同类水质
  3.水质最高温度:60℃
  4.供水压力:-0.3∽0.8Mpa
  5.电源:380V/50HZ
  系统组成
  1.泵站单元:高压陶瓷柱塞泵能产生3~7MPa的高压水,可适应5kg/h∽900kg/h 流量间的稳压调整,并有多种保护功能;性能稳定、可靠耐用、连续性工作强。
  2.超微雾化喷嘴:核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀,外壳采用铜质或不锈钢材质制造,具有喷雾细,不磨损,压力损失小,防堵塞、不滴水等特点。孔径:0.1524mm 喷雾量:2.46kg/h(在P=4MPa时)。
  3.控制单元:微电脑全自动控制,自动过滤、自动加湿、自带湿度控制接口,实现湿度的自动调节和控制。
  4.高压分路阀单元:高压分路阀可根据要求自动实现高压水向多路超微喷嘴单元供水或泄水。
  5.超强过滤系统:PO超强过滤器,配有5微米、10微米双级水过滤器,有效解决水质问题,确保喷头不被堵塞。
  6.高压管线:采用高压无缝紫铜管、PE管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,管线最长可达150米。
  注意事项
  1.整个系统的所有管线不能选用容易生锈的普通钢管, 高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,避免铁锈水堵塞喷嘴。
  2.直接可以与自来水管连接,但必须增设超强过滤器,避免水中的固体颗粒堵塞喷嘴。
  3.若机器使用在寒冷地区,应注意采取防冻措施;主机安装在户外时,必须采取防雨措施;使用完毕后,切断水源,工作5秒,排尽泵内的余水,以防止冻坏高压泵。
  4.严禁无水状态下,运转水泵。
  5.喷嘴的安装高度,建议距离地面至少2米的高度,距离房屋内顶至少0.5米;一方面为了增加超细微雾粒在空气中蒸发、汽化的时间,另一方面避免超细微雾粒喷到障碍物而产生水滴。
  6.喷嘴的安装高度角度以水平往上倾斜5∽15°为最佳使用角度。
  7..连接喷嘴的管线每100M落差300MM,每2M要有一个固定点;避免连接管线长期使用,产生弯曲,导致残留水长期滞留在管线中而形成沉淀物,堵塞喷嘴。
  8.开机前,请将调压阀松开至无压力状态,开机后慢慢调节调压阀,观察压力表显示的压力。
  9.在高压泵首次运转前加入润滑油到曲轴箱,加入到油位尺上两条横线的中间位置即可。切忌不得加满;高压泵首次工作50小时需要更换润滑油,以后每500小时更换一次。润滑油采用SAE30(美孚1130适用)。

 

高压柱塞泵保修条款 

 

******使用柱塞泵前要仔细阅读英文说明书和本说明******

 

保修条款:

1、正常工作下,泵到需方之日起保修一年,调压阀和压力表等附件保修三个月。保修期内,供方提供免费服务。

2、因以下原因导致的故障不在保修期内,可根据客户的要求提供有偿服务:

1)、由于需方或者第三方误操作导致的故障

2)、常规易损件(水封、油封)

3)、因使用其它制造商的零配件安装导致的故障

4)、因需方或者第三方私自拆卸所导致的故障

5)、泵及其附件的使用超出说明书的使用范围

使用说明

1、泵应安装在小于15度的平坦机座上,以保证最佳润滑条件

2、确认高压泵配管的进口尺寸,进水管口径应在泵的进口尺寸的1.5-2倍。泵的进水口、出水口必须安装软管,以避免系统产生的压力和波动。避免管道弯曲,最好安装蓄能器。

3、供水压力应在1.5-8kg/cm2。供水温度在70°C以下。高压泵的供水系统必须避免空气进入,以确保泵的零部件不受损坏。

旋转方向:高压泵的旋转方向是皮带轮顶部须朝向泵头的方向。

4、在开始启动电机-泵系统之前,需要作如下必须做的工作

1)、检测曲轴箱润滑油是否正常,若齿轮箱的油位指示尺只有一个刻线,油位不可低于刻线,但不可高于刻线5mm;若齿轮箱的油位指示尺有二个刻线,则油位介于两条刻线间。

2)、确认所有管道的阀门均已经打开,介质可以流入泵的进口,并排尽系统内部的空气。

3)、高压泵的运行不允许超过规定的压力、流量、转速。

4)、高压喷嘴在喷射前应确认喷射方向是否安全。若有不安全因素,应及时排除,以确保安全生产。

5、工作环境温度接近冰点时,工作完成后,应该排净高压泵系统中的水。为排除泵内的水分以利于置于冰点环境中,泵在没有进水的条件下,可以运转不超过10秒的时间。

6、对于安装溢流阀的系统,溢流管道必须是软管,溢流管不要接入泵的进水口,应该接入水箱或者下水道。

7、用贮水罐供水时,吸入管线应使用3米以下的软管,水位设置应高于泵的高度。假如供水压力达不到所需要的压力,建议使用增压泵。

8、供应水源应使用清洁水,供水管线上应使用过滤器以防止异物的吸入。

9、高压泵运转前应先放松压力调节阀,运转后再根据需要逐渐上调压力。

10、加油润滑油应使用SAE30或与此同一级别的润滑油。

11、入水口过滤器应定期检查并清扫。

12、柱塞泵的所有运动部件不能处于干燥状态。

13、高压泵不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体(不锈钢泵除外)。

 

 

 

   

 

故障

原因

对策

泵在运转

但不吸水

供水有问题

打开供水阀

确认供水管线是否处于折叠状态

勿使空气进入供水管线

泵在运转

但达不到

压力要求

供水管线被堵

泵里进入空气

单向阀失灵或有异物进入

压力调整阀失灵或有异物进入

喷嘴失灵

密封失灵

检查吸入管线

检查吸入管线

洗涤或更换

洗涤或更换

更换

更换

1、泵运转时突然发生震动

2、压力不稳        定/脉动,无压力运转

吸入了空气

单向阀失灵或有异物进入

单向阀下端○型圈受损

单向阀整体受损

组件磨损

入口管道堵塞,进水受阻

 

空转

蓄能器无压力

检查吸入管线

清扫安全阀并更换

更换○型圈

更换单向阀

更换组件

检查系统是否阻塞和空气泄漏,泵进口管道尺寸是否合适

检查入口管道是否堵塞,尺寸是否合适

重新加压或更换蓄能器

压力降低,输送管道压力突降

密封件磨损

阀弹簧断裂

喷嘴磨损或损坏

排水阀堵塞

软管磨损或损坏

因节流,泵出现空转

卸载

更换密封组件

更换弹簧

更换喷嘴

清洗阀组件

维修/更换

检查入口处的进水管

检查是否正常工作

运转噪声大

轴承磨损

空转

更换轴承,重新加油

检查进水管道是否堵塞,尺寸是否合适

溢流口水过量卸荷

柱塞磨损

组件/密封件磨损

真空度过大

柱塞断裂

入口压力过高

更换柱塞

调整或更换密封组件

降低吸入端真空度

更换柱塞

降低入口压力

曲轴箱温度过高

润滑油选择错误

曲轴箱油量不合适

选择合适的润滑油

调整油位至合适油量

曲轴箱进水

湿度太高

密封件磨损

减少油封间隔

更换密封件

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