工艺概述整个喷塑流水线线由自动输送线、前处理自动喷淋（或者磷化清洗槽手动前处理）、自动脱水烘箱、手动喷塑房、手动喷漆房、节能固化炉等六部分组成。2．1、设计思想：涂装是指对金属和非金属表面的覆盖保护层或装饰层。为使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。并按照国家涂装作业安全规程系列标准，以达到防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展。设计原则：创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。2.2、设计原则：创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。2.3.工艺流程：人工上件--脱脂(55℃3min)--水洗--除锈(3min)--水洗--水洗--表调--低温磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃10min)--冷却--喷塑(喷漆)--固化(180-220℃20min)--冷却--下件--检验2.4.前处理段：整个前处理工段为棚体隧道式；其结构为：喷淋室采用耐腐蚀SUS304不锈钢板δ1.0mm；液槽采用耐腐蚀SUS316不锈钢板δ1.5mm；机架为碳钢型材80&tiMES;50的方管制成；其中脱脂、除锈、磷化配换气风机，型号T40轴流风机№3.0C2900r/minP=0.5kw数量：脱脂1台，磷化1台、除锈1台。工艺各段均设有密封的检查门与观察窗；


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工艺概述整个自动喷漆线由自动输送线、自动静电除尘、自动预热、自动喷底漆、自动喷面漆、流平段、节能固化炉无尘隔房、供鲜风室、UV紫外光固化等九部分组成。2．1、设计思想：涂装是指对金属和非金属表面的覆盖保护层或装饰层。为使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。并按照国家涂装作业安全规程系列标准，以达到防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展。设计原则：创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。2.2、设计原则：创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。2.3.工艺流程：人工上件--手动除尘--工件预热(40-50℃5min)--自动除尘--自动喷底漆固化--流平--自动喷面漆--流平--烘干固化(60-90℃25min)--冷却--下件--检验2.4.前处理量：  图

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