1、设备技术主要参数

2、室体

技术配置表：

2.1.室体结构：

整个室体结构采用钢架结构、墙板采用彩色夹芯板（EPS板），墙板具有良好的强度及保温功能。该结构具有外表美观、保温性能好、抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。

2.2室体壁板：

壁板采用的聚苯复合保温板，其内、外面层为优质彩色喷塑渗锌钢板，中间填充75mm厚聚苯乙稀保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。

2.3工件出入大门及安全门：

室体为通过式，在室体进出端设有手动折叠式大门，采用专用模具制作而成，结构美观，强度好，大门宽4000mm，高4200mm，在门中间带有观察窗。 

在室体两侧设有安全门，宽650mm，高1800mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时自协卸压及人员的疏散。

在顶部设有对开大门，采用框架结构、进口过滤棉制作而成，结构美观，强度好，电动开关。大门长18000，宽3000。

2.4.室内照明：

室内设置上、下两排隔爆型照明装置。顶侧灯设24张防爆灯；腰侧灯组安装于墙板内，布置方式为：2支×200W×6组×2行

3、排风系统：

为防止室外灰尘吸入，室内设计成微正压，室体采用四组排风系统，用于喷漆时的排风，为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用YDW-4.5S系列大叶片排风机2台，此风机为专用风机厂生产，具有效率高，噪音低，不粘漆，拆装维修方便等优点。在排风机的底部设有过滤系统。

技术参数：

型号：YDW-4.5S

转速：950r/min

流量：15000m3/h

全压：790Pa

功率：5.5KW

数量：8台

总排风量为 ：15000m3/h×8＝120000m3/h

排风道：

排风采用室体侧面排风，排风筒高度为20米。

4、漆雾处理及有机废气处理方式

 4.1、漆雾处理方式

采用地面水帘式处理，即喷漆时，采用水泵将水池中的水抽至喷烤房内的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜帘，当漆雾碰到水帘时，就会被水吸附，污水回流至水池内，通过漆雾凝聚剂的凝结和过滤网的过滤，净化后的水重新被水泵吸入喷房内，这样就形成了水循环。经过一定的使用期后，可以定期排放污水，注入洁净的水，在出风口处加干式过滤层以除去所排气体中的水汽。

5、水循环系统：

由循环水池、循环水泵、调节阀门、漆渣过滤装置等组成。从喷漆室自流到循环水池内的水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。

循环水泵：采用普通离心泵，材料Q235－A，将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾。水循环泵流量的计算：

      QW＝P×E×QP×10－3

   P：空气密度

   E：水空比

   则：QW＝1.2×1.5×186000×10－3＝334m3/h

设计时选用1台泵：IS200-150-250    400 m3/h×20m×37Kw  1台

供水管和阀门：供水管采Q235－A钢管制成。阀门采用碳钢阀门。

循环水池：循环水池采用土建混凝土结构。喷漆室含漆雾的水流入循环水池，经过滤沉降后净水由水泵送回喷漆室。循环水池有效容积为60m3。

过滤装置：过滤装置安装在循环水池内，采用不锈钢网制造，用于挡住漆渣。

（附图）

5.1废水处理系统（厂家自备）

喷漆室循环水池内的水更新周期一般为4-6个月，才能保证循环水池内的水质。废水排放前先投入漆雾凝聚剂除去水中漆粒，除去漆粒后的废水由循环水泵通过水泵的旁通口送入废水调节池，由泵小流量缓慢送入工业废水处理机，在反应槽内先后投入混凝剂（聚合氯化铝等）和助凝剂（聚丙烯酰胺），在气浮装置内完成对胶体粒子的脱稳作用及吸附桥架作用，以便在气浮室内完成固液分离和油水分离。废水经气浮净水器后，废水中的SS、CODcr、BOD5、石油类等得到去除，废水处理后经砂滤和活性炭吸附过滤后达标排放。

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