导热油特点：

　　与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点： 　　● 在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性； 　　● 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性； 　　● 省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用； 　　● 在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。 　　导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

介绍

　　基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。 　　封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。 　　导热油锅炉 采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 　　采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。 　　进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。 　　锅炉可选用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。 　　具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护。 　　锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。 　　整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

导热油锅炉产品特点

　　1 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。 　　2 封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。 　　3 导热油锅炉 采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。 　　4 由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。 　　5 导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。 　　6导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。

导热油锅炉使用注意事项

　　1.使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽，储油罐、安全组件，测量仪表和控制装置。 　　2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。 　　3.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。 　　4.经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换，判断标准量 ：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。 　　5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。 　　三、先进的工艺流程有机热载体锅炉是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。 　　四、 自动控制功能 　　1、燃烧器自动控制（采集出口油温传感器） 　　当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时，自动启动燃烧器一段火、二段火； 　　当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时，关闭燃烧器二段火，一段火保持状态； 　　当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时，关闭燃烧器一段火、二段火； 　　2、注油泵自动控制（采集油槽油位浮球常开点） 　　当高位油槽油位低时，自动启动注油泵； 　　当高位油槽油位高时，自动关闭注油泵。 　　3、循环泵自动控制 　　系统上班，开启循环泵，直到系统下班后关闭； 　　系统下班时，当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时，关闭循环泵。 　　4、输油泵自动控制（采集日用油箱油位浮球常开点） 　　当日用油箱油位低时，自动启动输油泵； 　　当日用油箱油位高时，自动关闭输油泵。

故障自动处理

　　1、出口油温超温故障 　　当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350℃时，电脑闪烁显示超温温度，强制关闭受控设备。 　　2、烟道温度超温故障 　　当烟道温度超过设定极限温度300℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。 　　3、低压差故障（采集外部压差表） 　　当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。 　　4、超压故障（采集外部压力表） 　　当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。 　　5、电源故障提示　　当系统电网电压超出正常运行范围（180V—260V），屏幕故障提示，不联锁设备

导热油锅炉安装图

^[1]导热油锅炉操作规程：　　一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。 　　二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 　　三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 　　四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；