XB-26KW系列感应加热设备

主要技术参数:

1、 最大振荡功率 : 26KVA
2、 最大输入功率 : 16KW
3、 振荡频率 : 30—80KHZ
4、 输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ
5、 冷却水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min
6、 负载持续率 : 80%
7、 自动控制型的计时功能 :
　　加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒
8、 分体式主 — 分机连线长度 : 2 米
9、 重量和体积

主要特点:

1、采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术

2、设备简单, 轻巧, 易于维护 ;
3、操作简单, 几分钟即可学会;
4、安装简单, 只需接电和水即可使用, 无需专人安装;
5、自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间, 有利于提
　　高加热质量的重复性, 简化工人操作;
6、分体式机型主要用于工作环境脏、高温、有腐蚀性等恶劣条件。

感应加热表面淬火的应用

　　一、应用：

　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

　　二、工艺方法

　　快速加热与立即淬火冷却相结合。

　　通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

　　三、主要方法：

　　感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

　　四、感应加热表面淬火

(一）基本原理：

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)

(二）加热频率的选用

　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为

　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

　　常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

(三）、感应加热表面淬火的应用：

　　与普通加热淬火比较具有：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

　　五、火焰表面加热淬火

　　适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。

　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

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