FUDA-63数控冲床是冲切力为6.3吨的高速冲床，冲次可达255次/分钟，在此高冲次下，每次冲孔最大距离可达30mm；能冲、能切、能做浅拉深，可使用单工位模具，或多工位模具；使用多工位模具，自动换模时间小于3秒；本机主动力采用机械传动，优质钢板焊接床体，经实效处理后，精加工而成；机床功率只有1.5KW，与同类产品比较可省电50%；采用进口精密直线导轨，滚珠丝杠，保证机床加工精度高，速度快；使用本公司自行设计生产的FUDA系列数控系统，大屏幕液晶显示器，CAD制图自动转换成加工代码，方便灵活，经久耐用。

A、 床体：使用优质钢板采用整体稳定的焊接结构，强度高、刚性好、内部具有钢架结构，加固板均在床体内侧，喉口深处钢板截面积达180㎝2（10T冲床）。经过先进的热处理工艺，消除内应力，保证了机床精度的长期稳定性，最大限度的增加了机床和模具的寿命。

B、 传动系统：采用高精度、高耐磨的滚珠丝杠与直线导轨，配有步进电机或伺服电机精确进给，从而保证了传动和定位精度，使进给精度可达±0.15mm.
 

C、 元器件：采用国内知名公司的配套元器件，不受温度影响，抗干扰能力强，从而长期保证机床的性能指标。
 

D、 模具：采用国际标准通用的快装优质模具，具有硬度高、抗磨损力强、导向好、寿命长等特点。模具最小可为Φ0.6mm。
           

E、 控制系统：采用本公司自行研制的FUDA数控系统，分为普通型和标准型，两种机型均具有断电保持记忆，故障诊断，检测报警等功能，并为操作者提供了非常简便的编程方式和操作方式，普通人一学即会，系统还可为用户存储多段经常使用的加工程序，减少了编程时间，提高了生产效率。
 

F、 夹钳：强有力的气动夹钳，不但能夹持工件移动，重复定位，还具有工件检测器，当工件有脱离夹钳状况时，可检测后自动暂停工作，避免损伤工件及机床的情况发生。
 

G、 定位销：气动定位销安装在容易接触的位置上，操作者可以有较大的空间将钢板在定位销与张开的气功夹钳内定好位置。当有工件批量加工时，操作者可以很方便的找到加工基准点，提高生产效率。
 

H、 夹钳移动二次夹钳定位：利用模具两侧的气动压板装置，通过控制软件可实现夹钳的多次重复定位，以达到冲带状料的目的。
 

I、 工作台面：超大台面使用硬质毛刷或滚动钢球，工作时钢球可以随着工件的移动向台面各方向转动，不仅降低了机床工作的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用。使之免受划伤。
 

J、 小键盘：增配可移动的小键盘，使操作者不在机柜前也可操作机床。

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