整机技术参数

PCB板可调宽度

Max.50~300mm

PCB板运输高度

750±50mm

PCB板运输速度

0~2.0M／Min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3~7度

PCB板运输方向

左→右

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

预热区长度

1300mm

预热区数量

3

预热区功率

6kw

预热区温度

室温~250℃可设置

加热方式

红外

波峰方式

全自动浸焊式锡炉

锡炉功率

9kw

锡炉溶锡量

250KG

锡炉温度

室温~350℃、控制精度±1℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

触摸屏+PLC

助焊剂容量

6L

喷雾方式

无杆气缸＋露明纳喷头

电源

3相5线制 380V

启动功率

16kw

正常运行功率

4.5kw

气源

4~7KG/CM2  

机架尺寸

L3000&tiMES;W1200×H1650MM

外型尺寸

L3700&tiMES;W1200×H1650MM

重量

950kg

产品特点：

l 最新流线型外壳设计，采用4080方通钢材作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有七个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为二个弧形钢化玻璃,最大视角设计。

l 均为全封闭式二开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间。

l 可滑动悬挂式推拉门结构、维护及操作安全方便。

l 置防爆照明灯二套。

l 整机喷涂电脑灰（玻璃门框及机底为深灰色）

l 采用日本露明纳喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min

l 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管

l 日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。

l 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

l 抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂

l 设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区，确保生产安全。

l 全不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

l PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

l 1300mm/3段独立控温，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 3段预热补热自动调整系统，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

l 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用远红外发热，均匀地将热量送至PCB底部，温区温度均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。

l 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养

l 采用流线形外观设计，内充硅酸铝保温材料，预热区在设定温度为140°的情况下，外部表面温度在50°以下，增强保温效果，减少了耗电量。

l 专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板

l 三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断.

l 广晟德专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）

l 台湾台力变频90W马达，带过载限力器保护装置！

l 3MM厚无铅不锈钢材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个炉胆

l 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费

l 特殊结构浸润式喷口（宽300MM），浸锡方式为上进锡方式（传统为下进锡方式），减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量250kg

l 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡静态式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣在1.0kg/8H以内。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料

l 采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！

    进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。

l 有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警

l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。