加工定制: |
是 |
类型: |
履带式 |
作用对象: |
小型铸造件、焊接件。 |
型号: |
Q328 |
品牌: |
腾达 |
滚筒直径: |
6500(mm) |
抛丸量: |
350Kg/min |
除尘风量: |
4500m3/h |
除尘效率: |
5000m3/h |
外形尺寸: |
150x180x350(cm) |
载重量: |
450(kg) |
功率: |
22000(w) |
履带式抛丸机包括:Q324C / Q326C / QR328 Q3210履带式抛丸清理机 本抛丸机适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。 自动:将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
应用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。 1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。 2、采用高效直联强力抛丸器,传递效率高,抛丸量大。 3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。 4、弹丸覆盖均匀,无抛丸死角。 5、耐磨件使用寿命长,更换迅速。 6、设备低噪声运行。 7、电气采用继电器(或PLC)控制,控制柜、声光报警装置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。 手动:该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。Q324履带式抛丸清理机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。 该机具有以下特点: 1.Q324履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长和结构简单等特点。 2.采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片有积极的作用。 3.采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,大大地改善了操作者的劳动环境。 4.采用耐磨橡胶履带,减轻了对工件的碰撞及损伤情况,降低了机器的噪声。 项目 | 型式 | Q324 | Q326D | Q3210B | Q328 | 生产率 | T/h | 0.2 - 0.5 | 0.6 - 1.2 | 2 - 2.5 | 1.5 - 2 | 加料量 | kg | 100 | 200 | 600 | 300 | 单件最大重量 | kg | 5 | 10 | 30 | 15 | 端盘直径 | mm | Φ400 | Φ600 | Φ1000 | Φ800 | 有效容积 | m | 0.10 | 0.15 | 0.4 | 0.30 | 抛丸量 | kg/min | 80 | 200 | 250 | 220 | 除尘风量 | m 3 /h | 1500 | 2200 | 3800 | 3500 | 功率消耗 | kw | 6.8 | 13.7 | 24.6 | 20 | 外型尺寸 | mm | | | 3644×2926×5856 | 2500×3200×4200 |
Q32系列履带式抛丸清理机 | | | | | | 产品说明: | | | Q32系列履带式抛丸清理(强化)机,是利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。其适用于对各种零件、弹簧表面的清理与强化。凡各种金属铸件表面粘砂清理,黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面毛刺和毛边的倒钝,锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等,均可通过该系列设备的抛丸清理与强化工艺来实现。其应用范围极广,主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、 机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色,也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序,同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后的工件可减少拉应力,同时使表面晶粒细化,从而使工件表面强化,增加其使用寿命。 该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高,同时弹丸可自动回收利用,减少材料损耗,减低成本,是现代化企业理想的表面处理设备。
Q32系列履带抛丸清理机具有以下优点: ?该型采用德国LUOSIl公司的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器技术,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量,具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点; ?抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定,使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面,弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面; ?采用耐磨夹钢橡胶履带,减少了对工件的碰撞、损伤现象,降低了机器的噪声。 ?采用风选式分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,减少了对耐磨件(如抛丸器叶片)的磨损; ?采用布袋或滤筒式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,改善了工人的劳动环境; ?工件清理完毕后,履带反转即可实现自动卸料。 ?采用无地坑形式,节省了地坑基础的施工费用 ?采用高效抛丸器、PLC控制柜、布袋(滤筒)式除尘器,是现形中、小件最优良、最理想的清理、光饰、强化设备。 |
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