龙门刨铣是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。机床主要结构特点床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构龙门刨铣知识详解龙门刨铣属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨铣。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。二、功能简介控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铣床的集成控制。一套伺服控制系统就是整体的龙门刨铣系统，给客户带来极大的方便。1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后反升动作。三、性能优势1、节能降噪采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。2、过载能力强系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。精确的控制使得换向时不会出现冲击现象。3、功能增加、性能提高系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象BZ 20 1 0一31系列重型龙门刨床BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,其功能汇聚当前最先进机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床,开发的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求.主要结构性能与特点:★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.★横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.★润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.★主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.★机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.★工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％),2500线编码器,可实现精确运行控制.★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm单臂刨床性能特点1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动滑，整机具有良好的减磨润滑性能。7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。单臂刨床操作规程：一、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。二、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一） 单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二） 龙门刨床：工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。

专业生产与经营各种型号数控立车，具有专业技术和售后服务双重优势。
一、主要用途：
1、本机床为数控立式车床，适用于硬质合金及高速钢等刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料零件的车削加工，该机床可进行最大车削直径为Ф1600 mm，最大加工高度1000mm，最大工件重量8T的各种复杂回转曲面的粗、精加工，同时还可进行切槽、切断、钻孔等加工。2、本机床主体结构为单柱式，工作台导轨分为滚动式和滑动式两种，进给传动为交流伺服电机驱动滚珠丝杠传动。3、本机床的数字控制系统为西门子802D系统，（也可用虎选配数控系统），该系统具备直线插补，圆弧插补，主轴功能，刀具功能，辅助功能，间隙补偿，自诊断功能，CRT显示，程序存储，报警等。
二、1.6米数控立车技术参数：
1、工作台直径：Ф1400mm  2、最大车削直径：Ф1600mm 3、最大加工高度：1000mm 4、最大工件重量：8T 5、刀杆截面最大高度：40 mm 6、垂直刀架最大切削力25000N7、工作台最大扭矩25000Nm 8、工作台转速级数：无级（机械2档） 9、工作台转速范围：1.6—160r/min 10、进给级数：无级 11、进给范围：0.1-1000 mm/min 12、垂直刀架最大行程：水平：900 mm 垂直：800 mm 13、主电机功率：40kw 14、数控系统：西门子802D系统 15、机床重量：约13T 三、2.5米数控立车参数  1、工作台直径： Ф2250mm 2、最大车削直径： Ф2500mm 3、最大加工高度： 1600mm 4、最大工件重量： 10T 5、刀杆截面最大高度： 40 mm 6、垂直刀架最大切削力： 32KN 7、工作台最大扭矩： 63KNm 8、工作台转速级数： 无级或（机械2档）9、工作台转速范围： 2r/min—80r/min或无级10、进给级数：无级11、进给范围： 0.25-1600 mm/min12、垂直刀架最大行程：水平： -20—1500 mm垂直： 1000 mm13、主电机功率： 55kw14、数控系统： 西门子802D系统（也可选配）15、机床重量： 约32T16、机床外形尺寸（长*宽*高） 5040mm*4400mm*4350mm

落地镗床工作台产品别名：落地镗床工作台 铸铁落地镗床工作台机床工作台 铸铁机床工作台 T型槽落地镗床工作台 铸铁T型槽落地镗床工作台 固定落地镗床工作台 铸铁固定落地镗床工作台落地镗床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。常见的机床工作台如：落地镗床工作台落地镗床工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。落地镗床工作台规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）落地镗床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级

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