1.将设备放置平稳

2.接通电源（AC 220V）及气源

3.选择所做产品的规格型号的模芯装在内胀夹头上

4.在触摸屏上选择相应的规格型号的配方数据（该数据有技术人员或实践得出，人工写入屏内供提取）

5.检查压轮和自动点焊枪头位置是否合适，如不合适请做相应的调整

6.按下【压轮动作】按钮，压轮则压在产品模芯上，点击屏下方【校零】按钮，完成校零过程的操作

7.点击屏下方【复位】键，模芯的缺口应在右上角钢带方便插入的位置

8.点击屏下方【自动】键进入自动模式，选择前段焊点数和后段焊点数

9.拉出成型钢带穿过中间螺栓插入模芯缺口，踩下脚踏开关进入自动工作模式。程序过程---【模芯转动1.75圈，圈数可根据需要做相应的调整】启动自动点焊。完成点焊后。再次踩下脚踏开关走完前段停下，拉出石墨放入压轮内，踩下脚踏开关进入中段，【即加填料的一段】此时不要放开脚踏开关，需要断开填料时会自动停下【即电子尺已走到设定尺寸】，断开填料，再次踩下脚踏开关完成末段前两圈的运行，走完前两圈自动进入末段点焊，完成点焊后剪断钢带，再次踩下脚踏开关完成整形圈数【整形圈数可根据需要作调整，调整的原则是钢带末段不走出压轮为宜】按下【压轮动作】按钮，退出压轮，按下【脱模动作】按钮，将产品从模芯上弹下，【脱模板的位置应先固定好】完成全部操作过程。

10.踩下脚踏开关进入自动复位，【即缺口回原点，装模芯时应在复位位置上装夹】再次进入操作程序