中频熔炼炉有关资料

主要特点:
1、 安装和操作非常方便，即学即会;
2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各
　　种熔炼要求;

6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同;

主要型号和适用范围:

中频熔炼炉组成：
1、 超小型中频感应加热电源
2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体
3、 补偿电容箱

中频熔炼炉
主要用途;
适合用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%！

主要特点:

1、安装和操作非常方便，即学即会;
2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、24小时不间断熔炼能力;
4、省电节能;
5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各
　　种熔炼要求;
6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为30-40分钟。

高频感应加热设备熔炼特点

一、    设备型号及熔炼量

二、高频熔炼的特点

1、少量金属熔炼，熔炼时间短，金、银、铜熔炼2—6分钟，钢和不锈钢材质熔炼5—10分钟；

2、设备简单安装操作方便；！

XB-26KW系列感应加热设备

主要技术参数:

1、 最大振荡功率 : 26KVA
2、 最大输入功率 : 16KW
3、 振荡频率 : 30—80KHZ
4、 输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ
5、 冷却水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min
6、 负载持续率 : 80%
7、 自动控制型的计时功能 :
　　加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒
8、 分体式主 — 分机连线长度 : 2 米
9、 重量和体积

主要特点:

1、采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术

2、设备简单, 轻巧, 易于维护 ;
3、操作简单, 几分钟即可学会;
4、安装简单, 只需接电和水即可使用, 无需专人安装;
5、自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间, 有利于提
　　高加热质量的重复性, 简化工人操作;
6、分体式机型主要用于工作环境脏、高温、有腐蚀性等恶劣条件

高频感应加热设备的应用范围:
一、小型熔炼、贵重金属熔炼（金、银）     
二、钎焊类（用焊丝：银焊、铜焊、锡焊、要加助焊剂(增加流动性，清洗工件表面)。
1、金钢石刀头的焊接，硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工硬质合金刀锯的焊接.如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
三、锻造、轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽。
3、与自动机械连接（尤其是不锈钢）
4、特殊紧固件热处理
5、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
四、热处理类（淬火、退火、回火）
1、各种五金工具、手动工具的热处理。如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
五、锻造厂：1、整件锻打加热后用冲床冲2.、局部锻打3、.热处理（尤其是局部）
六、金银手饰：1、焊接2、.熔炼
七、粉末涂装厂：1、粉末设备合作 2、加工厂家（尤其管类）
八、炼钢厂、锻造厂：1、实验室2、熔炼（大型）3、热处理
九、刀具厂：1、锻打2、焊接车刀3、热处理（如链锯）刀具，需要硬化的。
十、铝压铸厂：1、压铸头开通2、熔炼
十一、齿轮厂、模具厂：1、淬火2.回火
十二、实验室：1、学校、研究所2.冶炼厂
十三、电动机、冲压件去油
十四、工具厂：1、螺丝刀2、局部淬火
十五、眼镜架厂、工艺品厂、铜制品厂（焊接）

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