频段: | 储能 | 作用原理: | 脉冲 |
焊接原理: | 对焊 | 最大焊接厚度: | 0。2(mm) |
驱动形式: | 气动 | 作用对象: | 金属 |
是否提供加工定制: | 是 | 样式: | 便携式 |
加工精度: | 精密 | 动力形式: | 脉冲 |
电流: | 直流 | 品牌: | 金刚 |
用途: | 焊接 | 控制方式: | 自动 |
焊接方式: | 储能式 | 额定容量: | 200焦尔(KVA) |
DP-250M储能精密点焊机参数
功能特点及规格
额定功率—1.5~250瓦/秒(焦耳)储能电源,可以单脉冲或双脉冲方式操作,显示精确度为0.5%,显示屏的分辨率为所选择能量的0.1%~0.6%,能量可以瓦/秒(焦耳)显示,也可以最大能量的%来显示。
输出脉冲特性—可为128个焊接程序分别指定脉冲宽度与极性,为实现这一功能,应用了内部转换继电器,在功率输出端处0.001欧姆载荷两端测量脉冲特性,在零振幅与最大振幅之间测量,脉冲上升时间,在10%振幅点之间测量脉冲宽度。
焊接速度—重复速率(Rep Rate),亦即在某一额定热功率下,平均每分钟所能进行的焊接次数,用以确定重复速率的平均时间可长达20分钟,最大断续焊接速度(Hit Rate)亦即电源进行非连续性的断续焊接速度,这些速度是假设以单脉冲方式操作。
双脉冲焊接—可消除熔化金属的溅出(飞溅),提高焊接质量,特别是焊接电镀材料
四个焊接功能—(a)基本功能;(b)双脉冲;(c)滚点焊(逢焊);(d)重复焊接
使用简单的“用户辅助”显示屏——此功能如一本内置式操作手册,可快速直刀用户完成最复杂的工作。
焊接程序—128个不同焊接程序储存放在(写入)一个永久存贮器中,串连程序—最多达127个程序可按用户指定的顺序链结在一起。
遥控程序选择—7个单极输入用于:(a)遥控选择#1~#127焊接程序;(b)充电/防止放电工序;(c)紧急停止POWER-UP程序—128个程序中的任意一个,或最后一个应用的程序,均可被指定为开机时之程序
自动辨认—分辨并调整焊头类型(气动或手动式)以及脚踏开关类型(1-级或2-级)
双焊头控制能力—用双24VAC阀门传动器控制一个或两个焊头依次点火
点火电路—可用单刀、双刀或光压点火(压力)开关
可为每个焊接程序指定输出脉冲的极性
结束蜂鸣—每个焊接程序结束时发出声音信号,示意操作员松开脚踏开关
输出继电器—有两个继电器能断开/接通高达250毫安的电流,继电器1和继电器2可用于给外部设备提供状态信号,继电器1还可用于控制另外一个24VAC气动焊头,继电器2可以气动一个5-50vdc信号,当用于提供状态信号时,这些继电器可独立编程闭合;(a)当250DP启动时;(b)第一次焊接脉冲之后;(c)第二次焊接脉冲之后;(d)点火开关打开时;(e)当250DP等待焊接程序开始时:和/或.(f)当出现警报时,内置式焊接计数器—使用户能控制焊接数量
质量与安全特点
点火电路—可采用单刀,双刀或光压点火开关,内部滤波装置可防止无线电频率干扰(RFI)引起过早点火,可对250DP进行编程,以便焊接时间
开始时前使点火开关必须保持闭合0.10.20.80毫秒,这一特点可消除因开关跳闸引起错误触发,程序保护与系统安全—保护除#0程序以外的所有数据遭未经授权者擅自更改
自动分步—与链式程序特点相结合,自动补充电极损耗
带统计制程管制(SPC)的内置式焊接监控(选择)—通过焊接监控和数据通信接口,加强工序控制,各种图形输出使操作员在理解和分析数据时
更加容易,从而简化焊接质量检查,详细信息请参看资料表991-0910
电源电压稳压—额定电源电压变化在±13%内时,保持电容器组电压在设定值±0.25%范围内
焊接点火电路—在充电及降压间隙没有禁阻点火电路,防止电容器组正确充电或放电前电源点火,而引起低劣的焊接效果
脚踏开关焊接终止功能—如果操作员在焊接程序结束前松开气动系统的脚踏开关,这一安全功能可使250DP焊机中断焊接过程
线路故障降压—当输入电源突然中断时,此安全功能可使电容器组放电
订购注意事项
机身尺寸— 高度:10.50英寸(26.7cm),长度:16英寸(40.6cm)
(包括最大突出部分)宽度:15.50英寸(39.4cm),重量:99.0磅(45.0kg)
输入电源电压—100.115.208.203伏50/50Hz,2700瓦充电,25瓦备用,采用115V时安培、230伏时5安培新路器
订购信息—注明250DP,如果线间电压不是115伏,加注/xxx,"xxx"表示线间电压,如要订购带内置式焊接监护装置的250DP,请注明“S”后缀:即250DPS。
需要的附件—焊头,手动焊头脚踏开关,气动焊头脚踏开关
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