【图】诺顿高性能工具磨杯形砂轮

工作线速度：---	粒度：12#--240#	加工定制：否
材质：多款供选	形状：杯形砂轮	结合剂：陶瓷砂轮
类型：多款供选	型号：125~165	规格：---
适用范围：---	圆度<：---	品牌：Norton/诺顿
圆柱度<：---	属性：属性值

圣戈班是世界领先的磨料磨具的供应商，在固结磨具和超硬磨具领域尤其卓著。以先进的生产技术和现代化的管理手段制造精密陶瓷砂轮，适用于无心磨、外圆磨、平面磨、工具磨、内圆摸、螺纹磨、凸轮磨、强力磨和锯齿磨。并可以定制各种英制和公制尺寸的砂轮。圣戈班也是仅有的跨越全球综合磨料磨具生产商。

磨料是组成砂轮的最重要的核心材料，是砂轮实现磨削功能的源本所在。圣戈班磨料磨具所使用的磨料种类及应用范围如下：

刚玉类磨料	A 代表棕刚玉，适用于硬度较低的碳素钢、合金钢。可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无芯磨，也可用于切断、打磨等场合。
	WA代表白刚玉，用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
	AWA代表棕、白混合刚玉，适用于硬度中等的碳素钢。合金钢工件的普通磨削。既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
	SA代表单晶刚玉，适用于高速钢、奥氏不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
	ASA代表单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉，适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
	PA代表铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
碳化硅类磨料	GC代表绿色碳化硅，C 代表黑色碳化硅。碳化硅类磨料适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削，也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。
SG磨料	NORTON SG®磨料是圣戈班公司开发的经特殊引晶凝胶系统烧结而成，带有革命性的新一代氧化铝磨料，具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量耗，砂轮修整量少，磨削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、淬火钢、工具钢、硬铬、硬铸铁等的磨削。因SG磨料价格较贵，通常SG可以根据不同场合的磨削要求，以一定比例通白刚玉（或其它刚玉磨料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合。
高硬磨料系列	人造金刚石D(JR)用于磨削硬质合金、宝石等高硬度材料。
立方氮化硼	CBN(JLD)立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好。用于磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢。

粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小:粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 #粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示(W).

各种粒度号的磨粒尺寸见表

磨粒	磨粒	微粉
粒度号	颗粒尺寸(mm)	粒度号	颗粒尺寸(mm)	粒度号	颗粒尺寸(mm)
14 #	1600~1250	70 #	250~200	W40	40~28
16 #	1250~1000	80 #	200~160	W28	28~20
20 #	1000~800	100 #	160~125	W20	20~14
24 #	800~630	120 #	125~100	W14	14~10
30 #	630~500	150 #	100~80	W10	10~7
36 #	500~400	180 #	80~63	W7	7~5
46 #	400~315	240 #	63~50	W5	5~3.5
60 #	315~250	280 #	50~40	W3.5	3.5~2.5

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表

砂轮粒度	一般使用范围
14 # ~ 24 #	磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
36 # ~ 60 #	一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
60 # ~ 100 #	精磨和刀具刃磨等
120 # ~ W20	精磨、珩磨和螺纹磨
W20以下	镜面磨、精细珩磨

结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能.





			命长

砂轮硬度

E F G H I J K L M N O P Q R
软 ——————————→ 硬

砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。

一般砂轮硬度选择的原则：

较软的硬度	较硬的硬度
●进刀量大的粗磨。	●进刀量小的精磨。
●磨削接触面大的场合。	●延长砂轮寿命。
●材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金钢等。	●材质较软的工件。
●工件抗热性能差，严防表面烧伤。	●磨削接触面小或窄的场合。