一、LSW1000型直缝焊接机的用途介绍
直缝自动焊接机床适用于薄壁筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产。

二、LSW1000型直缝焊接机的主机结构特点
主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求.（其中焊接电源型式、种类、型号要根据焊接工艺的需要另行选配）.详细结构及功能见双方签订出厂时所配的使用说明书。

1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如图2所示。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。

琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。

2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。如图1所示。

焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。

3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。

焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。

4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。根据需要可使用安装在其上的安装引弧装置。

三、TIG120型送丝机

本机配套的TIG焊送丝机采用的是120SN010-C双驱动型号送丝机总成，送丝稳定性好，送丝速度均匀，送丝速度调整范围大，送丝直径范围广，可适用于不锈钢、碳钢、铜、铝等，还可以用于输送棒丝。

四、电气控制系统

1. 系统控制采用PLC为主控单元，配套联动焊接参数控制器、焊接电源及各气缸动作的程序和保护等组成本专用焊接设备电气控制系统。焊枪行走控制采用直流脉宽调速（PWM）电路，焊接速度（线速度）数码显示，焊接长度预先设置。

2. 具有手动调整和自动焊接两种功能，手动调整功能实现工件旋转速度调节、焊枪气动升降动作、焊枪焊接位置的调整。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。

3. 设有急停按钮，在紧急情况下，可以切断机床及电焊机的控制和动力电源。