丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butyl rubber　
　　异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称ⅡR。具有良好的化
丁基橡胶
学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
　　1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。80年代初，世界丁基橡胶生产能力约为650kt，占合成橡胶总产量约5%。
　　丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为 60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜（见图）采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。
　　为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约 2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。
主要用于制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

上海正上化工科技有限公司成立于2004年10月，位于上海嘉定工业园翔江路，目前已发展成为集贸易、实业、投资于一体的综合性企业。通过多年的经营努力，客户遍布国内及周边国家和地区。在国内外市场均有良好的口碑，基本完成以长三角为核心，辐射全国、走向世界的战略布局。
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公司主营热塑性弹性体、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、顺丁、三元乙丙、天然橡胶及各种合成树脂、天然树脂等，产品齐全。

以下是公司部分产品：

   热塑性弹性体：SBS、SEBS、SIS、SEPS（巴陵石化、燕山石化、韩国LG、茂名石化、李长荣化学，牌号齐全）

石油树脂系列：C5、C5加氢、C9、C9加氢。（兰州石化）
   天然树脂系列：特级松香、一级松香、黑松香 、水白氢化松香。

合成树脂系列：食用松香甘油脂、萜烯树脂、138松香甘油脂、145季戊四醇酯、2402叔丁酚醛树脂、。

天然胶系列：天然乳胶、标胶、烟片胶。

特种橡胶系列：丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶及橡胶辅料助剂等.
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