加工定制: | 是 |
品牌: | 桦锐 |
型号: | AJ39002 |
材质: | 钨钢 |
全长: | 380-450 |
每套件数: | 1 |
适用范围: | 雕刻加工 |
规格: | AJ39002 |
适适用于加工:钢件、铜铝、压克力,PVC,密度板,木板、实木、塑胶,
应用于机床:电脑锣,雕刻机,cnc加工中心,在最快速切割的电脑铇花机及电脑综合加工机
主要功能:切割,开槽、清边;三维雕刻在雕刻加工中优为广泛,
特性:采用高品质钨钢材料生产,材质稳定,耐磨性高
规格:客户指定定制,或选本公司库存规格。
桦锐刀具有限公司是铣刀、合金刀具、钨钢材料、钨钢铣刀、立铣刀、合金铣刀等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股),公司总部设在东莞长安商贸城D1栋201,广州桦锐刀具有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。广州桦锐刀具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临广州桦锐刀具有限公司参观、指导和业务洽谈。
广州桦锐刀具有限公司成立于1998年,创业初期以HUARUI品牌行销数控刀具、雕刻刀具、木工刀具为主,在机械同行中享有良好的口碑,本公司为适应市场发展需求于2000年投入资金、人才、技术,开发设计生产钨钢铣削刀具,更以客戶至上、合理销售、品质优良、专业服务、刀具开发、技术支援为公司发展宗旨,为提高产品质量,更于2002年和韩国专业刀具工厂合作共同开发切削刀具。
公司所生产销售的产品主要运用于金属切削加工、塑料、压克力、树脂、纤维板、密度板,木料等,如汽车发动机、变速箱及其零部件制造业、摩托车发动机制造业、工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、航空制造业、精密电子零件制造业、眼镜刀具、针织机械刀具、钟表刀具、换向器刀具、硬质合金锯片基体等。
公司一直秉承“重质量、重信誉、讲实惠”,服务第一、顾客至上的宗旨活跃于雕刻机械加工行业。
欢迎用户订做各种所需规格的刀具。
在目前广大购物者渐渐对产品性价比要求越来越高的今天,我们发现必须有一套完善的采购经销体系,才能不断的提高产品质量同时降低产品价格,因此减少产品销售中间环节成本的增加势在必行。因此我们创办中国网上购物商城网站,让产品在网站上直接面对消费者,一方面网站可以提供比在商店购物中更为详尽的资料、历史渊源以及顾客评论等信息,顾客可以方便的从琳琅满目的各类商品中快速查询出需要的产品;另一方面也大大的减少商店运营成本,将价格实惠转让给顾客。
刀具应用常见问题<原因>解决方法 |
||
问题 |
原因 |
解决方法 |
铣刀断损 |
进给速度太快、转速太慢 |
降低进给速度或提高加转速 |
切削余量太多 |
减少切削量 |
|
刀具伸出太长、夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分、保证夹持倍在4倍柄以上 |
|
刃口磨损严重 |
换刀重磨或降低切削速度 |
|
夹具精度太差 |
更换夹具 |
|
主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
|
加工面复杂、列角太多 |
调整切削参数、编程方式 |
|
工件固定不稳 |
改善工装夹具、确保工件稳固 |
|
排屑不良、沾屑严重 |
重选刀具型号、改变冷却方式 |
|
刀刃容易崩裂 |
进给速度太快、刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低进给速度用金钢锉倒角、使刃口杶化 |
夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头或清理夹头人的碎屑 |
|
夹具刚性太差、把握力不够 |
降低切削参数 |
|
工件形状复杂、死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
|
工件安装不稳固 |
改善工装夹具、确保工件稳固 |
|
切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
|
材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
|
刀刃容易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
|
排屑不佳、刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号、改善排屑方式 |
|
工件材料不明、刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
|
切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
|
切削方向不正确 |
选择顺铣方式 |
|
表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
降低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 |
更换刀具 |
|
刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
|
切削屑堆积太多 |
清除切削屑、改变冷却方式 |
|
切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
|
刀具振动大 |
选择高刚性、精度高、把握力强的夹具、尽量减少刀具伸出长度 |
|
切削余量过多或过少 |
调整好切削你余量 |
刀具使用守则:
操作时请使用符合安全规格的遮罩、眼镜和鞋子。
请勿徒手触摸切割边缘。
请勿徒手触摸切削材料,材料被切削后会产生高温。
当刀具变钝时即不再使用。
如果听到任何不正常的切削声响时,请立即停止操作。
请勿改造刀具。请使用正确的刀具操作。
检查刀具尺寸规格以确保选择正确
免责声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并立即删除内容。