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锻造工艺-一、自由锻

只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。

1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。

拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。

冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。

弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。

2、自由锻的特点及应用

特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；

生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。

应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭

 

锻造工艺-二、胎模锻

胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。
特点：与自由锻相比较优点
①由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。
②由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。
③胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。
④锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。
缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。
应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。

 

锻造工艺-三、锤上模锻

简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点
①生产效高
②表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。
③操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。
缺点：
①模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在50～70kg以下；
②锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；
③模锻设备的投资费用比自由锻大。
应用：一般用于生产大批量锻件。