【图】90/95钢厂用增碳剂

品名:	增碳剂
固定碳:	90
规格:	1-3mm
型号:	优质
牌号:	1
水分:	0.1
膨胀度:	1
筛上物粒度:	2
灰分:	3%
挥发分:	0.15
筛下物粒度:	3
S:	0.15%

90/95钢厂用增碳剂

增碳剂产品介绍：

增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，有固定碳含量高、性能稳定、易吸收，增碳效果好等特点，根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。

增碳剂指标：

固定碳%	硫%	氮%	水份%	灰份%	挥发份%
96	0.1	0.1	0.5	0.5	0.5
95	0.15	0.12	0.8	0.8	0.7
92	0.23	0.5	1.0	2.5	1
90	0.3	0.2	1.0	3.5	2

优质增碳剂具备的特性：

1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

2.化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。

3.产品石墨晶体结构好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。

4.性能优异、稳定。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量。

增碳剂使用注意事项：

一、增碳剂的加入时间不能忽视

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

二、加入方法上改进

不要一次加入，分批加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

有以下几个方面需要注意的：
    1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
    2.增碳剂灰分多颗粒分布不均匀
    3.加入时间太晚
    4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
    5.尽量别用太多铁锈的材料。

包装方式：
    防水编织袋25KG/袋,外加吨袋或托盘，也可根据您的需要提供合适包装。
储存方式：
    产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污。
注意事项：
    装车前请将车箱清理干净，注意防雨。