打渣剂又称为造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。主要用于铅、锌冶炼铸锭(或铸型)前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低成本。 优势： 新型造渣优势明显：可用于热镀锌生产的锌渣、锌灰处理工艺、锌、锌合金、锌熔铸熔体处理工艺的低温、高温时的造渣，能有效地实现渣与金属分离降低金属损耗，提高金属利用率，增加企业利润空间，减少环境污染，提高金属产品质量性能。

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“火炬牌”新型环保造渣剂使用说明

造渣剂又称为打渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。主要用于铅、锌冶炼铸锭(或铸型)前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低成本。

一、特点：

传统造渣剂为单一的无机盐，其造渣的缺点烟尘大，有刺激性气味；或是渣与金属分离效果较差，对提高金属利用率不利。通过改进后的添加C₆Cl₆等成分的造渣剂，其缺点是造渣时产生有毒有害气体和腐蚀性气体，对环保与操作产生不利影响，且对设备有一定的腐蚀作用。新型造渣剂采用无机复合盐为有效组分，减少造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。新型造渣剂能改善渣与金属的表面张力，界面张力，使渣充分有效地从金属熔体中分离出来；添加助燃剂使造渣时助燃剂反应放出大量热量，使渣体温度升高，利用渣中夹带的金属回流，高熔点组分能有效产生吸附作用而捕获渣体，形成粉状的渣，利于渣的排除彻底。

新型造渣剂能在使用温度范围450℃~650℃内，降低烟气排放量，远远小于传统造渣剂的烟气排放量。根据在试验和使用时环境监测统计，NH₄CL烟尘排放量为400~800mg/mm³ZnCl₂烟尘排放量为350~750mg/mm³新型造渣剂烟气排放量降至50~100mm/mm³根据试验和生产使用对比，新型造渣剂能保证金属直收率在98%以上。且新型造渣剂分低温造渣剂和高温造渣剂，可以适用不同温度段，并能保证新环保要求。

二、优势：

新型造渣优势明显：可用于热镀锌生产的锌渣、锌灰处理工艺、锌、锌合金、锌熔铸熔体处理工艺的低温、高温时的造渣，能有效地实现渣与金属分离降低金属损耗，提高金属利用率，增加企业利润空间，减少环境污染，提高金属产品质量性能。

三、经济效益与环保效益：

按提高金属直收率在1个百分点计算，每生产1吨锌或锌合金产品比传统的造渣剂节约的成本远高于使用新型造渣剂投入的成本，不仅比传统造渣剂的使用有更大的利润空间，而且在产品质量方面能保障渣和氧化物的彻底排除。在环保方面，新型造渣剂减少烟尘排放量，降低有毒有害有腐蚀性气体的排放，新型造渣剂更利于周边地区环境保护和操作人员的身体健康，对减少使用厂家设备损耗有利。

四、使用原理：

造渣剂能改变金属熔体与渣体之间表面和界面张力，降低熔体与渣体的结合力，使金属与渣有效分离，提高金属的利用率。造渣剂加入金属熔体后，能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将金属液中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，保障熔体干净。造渣剂对渣体有吸附作用和溶解能力，能充分净化金属熔体，减少渣对金属污染。

五、产品优势：

使用造渣剂可以有效分离金属渣中夹带的有价金属成分，减少在生产过程因捞渣而带走的有价金属，提高金属的利用率，降低生产成本。该造渣剂比传统使用氯化铵（NH₄Cl）、氯化锌（ZnCl₂）、粉煤、木炭造渣利于环保，使用过程中烟尘少，无刺激有毒气体，最大限度降低造渣过程中腐蚀气体逸出，减少对人体不利影响和设备的腐蚀，而且更为有效的金属与渣分离彻底。使用造渣剂操作简单，安全、方便，潮解结块时使用前适当烘烤，除去水分，防止放炮。该造渣剂使用时能较长时间保持渣体温度，能有效充分地保证将渣体中的有效金属充分流出回收利用。