各环节具体含义及质量标准： 　　

1、 研磨：通过表面预处理清楚漆面上的污物，消除严重氧 　　化及微划痕或减轻表面缺陷。 　　

质量标准：漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷 　　

2、 抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条 　　纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。 　　质量标准：去除研磨剂在漆面上造成的二次划痕。 　　

3、 还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。 　　质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。 　　为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明 　　显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨 　　剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。 　

　注意事项： 　　

1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 　　则，避免抛露底漆。 　　

2、 中性研磨剂是最佳的漆面护理研磨材料。 　　

3、 抛光时严禁厚地打磨。 　　

4、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。 　　

5、 研磨剂涂上于漆面上后先点抛一下，防止漆面飞溅。 　　

6、 漆面上务必干净，避免其他物品放在上面，弄脏漆面。 　　

7、 抛前机盖时，用大毛巾（2米长）或者是遮蔽膜盖住前挡 　　玻璃，避免研磨剂沾在玻璃密封条与雨刮器上。 　　

8、 适量研磨剂涂在车表上，抛光机静止放在研磨剂上压 　　实，然后开动机器转动一圈点抛。 　　

9、 使研磨剂均匀涂在羊毛球上，防止飞溅、浪费材料。 　　

10、 正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上

化学抛光工艺流程　　化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10％硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序

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