一
主要性能要求、结构及工作原理 
滗水器由传动机构、传动螺杆、驱动推杆、滗水管、支撑管、排水管、导向架、回转支承等部件组成。 
工作时，滗水器在PLC设定的时间内，通过变频调速电机、阀门驱动装置、同步单推杆将滗水器驱动下降至水面，根据液位信号开始滗水，当完成滗水后，滗水器回复至初始位置。 
电动旋转滗水器滗水阶段采用变频调速，滗水结束后快速回复。滗水时整个滗水管堰口下的液位平稳、无任何搅动现象，整个堰口排水均匀。同时，滗水器的浮渣管在浮力作

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用下可有效将浮渣挡住，使上清液通过堰槽和水平回转排水管排出池外，滗水阶段池面平稳下降，直至滗到所设定水位（或时间）停止。 
电动旋转滗水器能满足水位不断变化且能自动进行周期排水的工艺使用要求。 1、主要结构 
⑴传动机构使用单推杆，由一只推力型阀门驱动装置+变频电机+单推杆组成。变频电机带动推力型阀们驱动装置，驱动一组螺杆。随着驱动电机的正反向运转，传动杆驱动伞齿轮带动升降螺母，带动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，滗水槽的两个吊点能做到完全同步。 
驱动电机采用变频器控制，可实现无级调速。滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗至最低点后，快速提升返回。下降的速度根据池面积计算。从滗水结束位置返回至静止位置的时间为5—10min。滗水器堰槽启落平稳，堰口下液面不会搅动影响排水均衡。 
⑵滗水管是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水管内，在滗水管的前后两侧都设有浮渣挡板，并将前侧挡板设计成弧形，以减少滗水槽下降时对水体的冲击、搅动，确保滗水时不搅动沉淀的污泥，滗水器整体具有足够的强度和刚度。 
⑶支撑管采用不锈钢管制成，管的一端与滗水槽连接，另一端通过法兰与出水管相连。一方面将滗水槽中的上清液引入出水主管，另一方面以将滗水槽与出水主管连成整体，使滗水槽绕出水管中心转动。 
在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳，用连杆与传动机构中的升降螺母相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，该点的位置设置及连杆的长度设计均通过严格的计算确定，能够保证滗水槽的下降速度，以确保滗水均匀。 
⑷排水管采用钢管制成，一端封闭，上设支撑轴头，另一端与固定出水管采用盘根密封，将滗出的上清液引出池外。 
管上设四个支管与支撑管用法兰相连，出水主管的支撑位置、密封位置外园周焊接钢板加固，并在车床上一次性精加工而成，以保证滗水槽绕其中心旋转的精度。 
排水管在滗水的全过程中，要保证滗水器整机平稳旋转，同时承担堰口槽、支管等构件的重量，其抗扭曲变形及刚度的安全系数大于2倍。 
⑸回转支撑由轴承支座、滑动轴承、密封圈组成，滑动轴承采用具有处润滑作用的聚四氟乙烯材料制作，轴承座设置可靠的双向密封装置，回转支撑密封装置的使用≮5年。 
⑹传动系统的推杆、螺杆、齿轮和行程有关，结构紧凑，有利于保护传动机构。 2、工作原理 
滗水器一般停在池内最高水位的上部。 
滗水器在PLC所设定的时间内，通过变频调速电机、推力型阀门驱动装置、同步单推

杆将滗水堰降至水面，开始变频调速滗水，同时在水浮力的作用下，浮筒挡渣机构推开浮渣并将其挡住，使上清液进入堰槽开始滗水并通过水平回转排水管排出池外，池面平稳下降，直至滗到所设定水位（时间）停止，变频器自动切换电机反转，推杆将堰槽回复到初始位置，满足了水位不断变化且能自动进行周期排水的工艺要求。 三、 
主要部件材质 
·推杆：304不锈钢 ·滗水管：304不锈钢 ·排气管：304不锈钢 ·排水管：304不锈钢 ·支撑管：304不锈钢 ·密封轴套：聚四氟乙烯 ·电控箱外壳：304不锈钢 ·紧固件：不锈钢 四、 
电器控制系统 
随机提供2台就地控制箱，控制箱外壳采用不锈钢材料制造，安装在电动旋转式滗水器的附近，具有就地按扭操作与集控室遥控的功能，所有这些均安装在户外密封式终端控制箱中，控制箱体的防护等级为IP55。控制箱留有PLC接口，可实现现场控制与全厂控制系统的通讯。 
滗水器可根据SBR池中实际水量安排双机同时工作、一前一后次序工作、或单机独立工作，实际运行参数可调，具备智能及灵活处理的功能。 五、 
设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： 
JB2932－86                       水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2－86                  切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3－86                  焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.9－86                  装配技术条件 
JB/ZQ3011－88                   安装机械焊接件通用技术设备 GB50205－95                    钢结构安装与验收规范 GB17－88                       钢结构设计规范 GB1220                         不锈钢棒 
GB3797－89                     装有电子器件电控箱技术条件 

GB8923－85                     涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879－99                     防锈包装 
YJ010                           抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1－86                 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、 
设备的制造和组装 
A) 按照国标及企业标准进行设计和制造。 
B) 滗水器各部件制作完毕后在厂内进行组装、测试，向业主提供检测报告。 C) 滗水器在厂内测试、组装后，运输拆卸的部件做好匹配符号，可保证在现场的正
确安装。 
七、 
设备的可靠性及耐久性 
1、在额定工况下，滗水器首先无故障工作时间不少于20000小时。 
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不低于15年，电器元件不少于3年。 3、滗水器长期工作无特殊性维护。 八、 
设备的防腐 
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理。 
2、包装前对机加工面按GB4879标准进行要求做防腐处理。 
3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于厚
涂层的质量水平。 
九、 
供货范围 
·整机供货，包括：传动机构、导向架、丝杆护罩、滗水管、支撑管、排水管、回转支撑、联接紧固件。 
·就地控制箱（留PLC接口） ·备品备件（石棉盘根）