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不锈钢的点焊

  不锈钢按组织可分为奥氏体型、马氏体型、铁素体型三类。奥氏体型与铁素体型不锈钢易于点焊。马氏体型不锈钢焊后硬度高、性能脆，焊接时需精确控制焊接参数，焊后常需作热处理，故较少用于点焊结构。奥氏体型不锈钢的电阻率为低碳钢的4~7倍，热导率仅为低碳钢的1/2~1/3。故可用较小的焊接电流、较短的通电时间进行点焊。不锈钢的高温强度与硬度远比低碳钢高，因此必须采用比焊低碳钢时高得多的电极压力来避免飞溅和缩孔。电极材料亦需选用高温硬度高的材料，以免严重压馈。

焊接技术要点：

1）为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间一般比相同厚度低碳钢短40%~50%。

2)因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚度低碳钢小些。

3)电极压力应提高40%~80%，为此需采用软化温度高、硬度高的材料作电极。一般推荐Be-Co-Cu合金电镀，尤其当点焊较厚板时，电极的冷却极为重要，可采用外水冷却。

4）前点对后点的分流现象比点焊相同厚度低碳钢板时小，最小点距可减小。

5）线膨胀系数比低碳钢约大15%，易变形，应尽量采用较小的熔核直径，一般推荐不大于板厚的4倍。强度不够宁可增加点数。

6）奥氏体型不锈钢点焊性能良好，一般用单脉冲即可获得与母材相同的强度。铁素体不锈钢点焊时在热影响区可能出现脆性组织（σ相），σ相在700~1033K范围内形成，可用退火方法消除（退火温度为1033~1089K，接着快速冷却），并能恢复耐腐性。但加温超过1200K将引起晶粒的快速长大。马氏体不锈钢可在退火、淬火或调质状态点焊，但不可避免产生马氏体淬硬区，硬度随含碳量的增加而升高，含碳量较高时可能产生裂纹。一般采用带回火双脉冲点焊。焊接碳的质量分数（wc）小于0.15%的材料,可不作焊后热处理,焊接wc大于0.15%的马氏体不锈钢时,必须作焊后热处理。

7）当板厚大于3mm的奥体不锈钢点焊时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工作状况。其脉冲较点焊等厚低碳钢时短且稀。这种多脉冲措施亦可用于后热处理。

奥氏体型不锈钢的点焊焊接参数