规格从500L-360T，可根据客户需要定做。

采用进口优质不锈钢材料焊接而成。

精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）

进口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。

各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO 或 DIN标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。

PLC控制系统，可实现自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的准确有效。

同时，在发酵罐上配备了具有国际先进水平的JMC-1型酵母浓度检测仪，实现在线监测，充分保证每一时刻酵母细胞数检测的准确性。

实用新型生物生化发酵反应器

1.发酵罐罐体大体结构是单层还是双层。单的肯定便宜，但是个人认为双层的好，比如培养加热，单层是直接用加热管加热菌种，虽然液体是流动的，但不排除烫死一部分菌种的可能性。并且在灭菌时候很容易使培养基的料胡掉。双层的是间接加热，就很安全。目前还有一些是内层加热，外层材料太薄只能冷却用，应该是加热管放到外层，这样对罐体材料要求较高。

2.清洗方式。有的罐是开小口十几厘米，用水管冲洗，我想罐体内通气装置初肯定有死角不能清洗，不知道厂家是如何解决。我使用这一类型罐时，清洗了多次，是空消了两次，以保证安全生产。大法兰开口（30厘米以上的）就比较好，口开的大里面可以够得着清洗彻底。

3.过滤器结构。一类是用活性炭加玻璃棉的结构，过滤效果一般，长期使用无法冲洗，不宜用湿热灭菌，烘干麻烦，换拆麻烦。另一类是微孔膜折叠空气滤芯，目前所有的发酵罐厂家都是从滤芯公司买的，这种滤芯，干净卫生，可以用湿热灭菌，烘干，换拆，清洗很方便。

4.灭菌方式。一类是将过滤器取下放入高压锅内灭菌，然后在火焰保护下对接上，操作麻烦，增加污染几率。另一类就比较好，在发酵罐罐体上用罐体蒸汽，将过滤器和罐体一次行灭菌，操作简单安全。

5.冷却方式。单层罐体结构的是用内盘管冷却，冷却面积小速度较慢。双层罐体结构是用夹层冷却，冷却面积大速度较快。还有三层罐体的，比较少，一般是严寒地区使用。

6.接种方式，目前就两类，一类固体接种，通过接种箱加入无菌水稀释（增加一次污染几率），然后在火焰下通过大接种口（10-20厘米不等）快速接入（接种口越大，污染几率也越大）罐中。另一类是液体摇瓶菌种，通过摇瓶上的胶管在火焰下和阀门口（1厘米）快速对接后，扑灭火焰接入罐中。

7.培养灭菌时间控制。目前厂家都差不多外形有所出入，功能基本一样，都是自动定时控温。温度控制精准度有所区别，有的是温度精度正负1度，有的是精度0.5度，还有的是精度0.1度。个人认为精度越高越好，毕竟加热管还有缓冲加热时间。

液体菌种的生产其实就是保证灭菌彻底，冷却快速，接种安全，供气无菌，恒温培养。发酵罐罐体只要符合，安全生产，操作简单，使用方便，价格实惠即可。