110kV GIS变电站接地网焊接 放热焊接 放热熔接 焊粉

   放热焊接是通过氧化铜与铝的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气焊接的一种新型焊接方式。是同种、异种金属导体焊接的最佳方法。广泛应用于电力、通信、石化、民航、铁路、金融、建筑等行业。

    放热焊接必须使用特制的模具来完成。模具是采用特殊石墨材料加工而成，能够承受金属熔化时的超高温。
   
    放热焊接完成的连接头，具有以下特性：
    1．连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械性压力，不会松弛或腐蚀。
    2．具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同。
    3．焊点与导体相同，故能承受大电流冲击，不至熔断。

    放热焊接在施工中的优点：
    1．携带方便，无需外加热源，适合于野外、室内现场焊接作业。
    2．焊接速度快捷，可节省人力物力。
    3．焊接方法简单，容易操作，无需技术性焊接工人。
    4．连接头外形美观一致，品质容易控制。

    放热焊接可以焊接下列金属材料：
    紫铜  黄铜  青铜  普通钢  不锈钢  纯铁  铜包钢  锌包钢

    放热焊接作业程序：
    1．将被焊接导体装入模具中。          
    2．夹紧模夹，放置隔离片于模腔内。
    3．将焊接剂倒入模腔内，引火粉覆于焊接剂表层及模口。      
    4．用点火枪点燃引火粉，引发焊接剂燃烧。（切记：操作人员应站在模口侧面）
    5．待铜液凝固后，打开模具，取出焊接好的连接头。

    操作重点：
    1．每次作业前，必须用加热工具（喷灯）加热烘干模具，去除模具内水分。
    2．被焊接导体必须清洁干净，去除表面油污与水分。
    3．注意模具的清洁保养，必须使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。

    影响焊接效果的因素：
        一个良好的连接头应当表面平滑、光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体，无气孔与瑕疵。影响到焊接效果最主要的因素是湿气或水气，由于模具及被焊接导体均可能吸附水分。因此去除水分是焊接时必须采取的重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接导体的清洁程度，如被焊接导体表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后连接头的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，将会造成连接头表面不平滑、不光亮。

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