MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是 甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的 三元共聚物， 它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折 光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。所以MBS是PVC制取透明制品的 最佳材料。另一方面，由于其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。据资料介绍，当PVC中加入的MBS树 脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。因此，MBS作为PVC抗冲改性剂得到了广泛应用。此外，它还具有良好的着 色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。但因其含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不适用于制作室外长期使用的制品。

MBS树脂的使用情况

现今科技发达国家多以MBS(ACR) 为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受 重视。 　　亚洲的日本是生产与使用MBS树脂抗冲击改性剂的重要国家，其生产MBS树脂的产量(品种)高，而在PVC加工消耗MBS树脂的比例占抗冲击改性剂总 量的40-5O%圈。1985年日本耗MBS树脂抗冲击改性剂达16kt，1988年达18kt， 到1991年增至27kt。而1996年为31．3kt，在1991—1996年度该国MBS树脂消费增长率为3%。欧洲(西部为主)是全球MBS树脂生 产及消耗的热点地区之一。由于文化艺术水平及建筑装潢工业建设材料水准高和需求旺盛，故欧洲的年耗量比较可观。据统计，1990年消耗ABS/MBS /MABS总量达78kt，其中MBS树脂在三者中占显著比例值。到1996年时三者总耗量增至80kt。上述二年度中三者占该洲总抗冲击改性剂与加工改 性剂耗量的比例分别为54．5%、52.3% ，消费增长率约2%。欧洲耗MBS树脂多用于包装瓶、薄膜和片材生产。 　　美国系全球产、耗MBS树脂的大国。1999年产能约8．0万t/a，年产量超过5万t，用于PVC抗冲击改性剂年耗3万t以上。统计知，1983年 美国耗MBS树脂14．5kt，1988年则达34．9kt，到1991年达34．1kt，而1996年增至38．6kt。1991-1996年间美国该 项MBS树脂消费年增长率在2-3%。

 

 

 

ABS（Acrylonitrile Butadiene  Styrene的首字母缩写）通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度， 流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS。

 

ABS 树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管 材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外 注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充 模性能。

 

 

    1、 塑料的处理

   ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC 组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。   再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。  
    2、 注塑机选用
    可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 
    3、 模具及浇口设计 
    模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。 

 

      4、 熔胶温度 
    可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 
        电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 
         耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 
        阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

        抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 
        透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

         电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 
        玻纤增强级：230℃-270℃ 


    5、 背压 
    一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

     6、 注射速度 
    防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

      7、制品的后处理 
   一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

      8、 滞留时间 
    在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶 筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无 问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。