技术性能指标如下：

型号	第一代KQ1100	第二代KQ2100	第三代KQ3100	第四代KQ4100
硬度（邵A）	68±2	70±2	70±3	工作面：76±2 缓冲面：62±2
扯断强度Mpa≥	9.5	12.5	15	10.2
撕裂强度N/mm≥	42	48	40	45
耐温性℃	230	250	170	230
耐EVA（比较）	弱	中	强	超强
正常使用寿命（次）	＞1500	＞2500	＞3500	＞4000
外观及颜色	透明双光	灰色双光	黑色－光－毛/双光	黑色－灰色一光一毛
备注	1.最大门幅可达4000mm无拼缝，为世界首创。 2.特种规格可根据用户要求定制。 3.提供层压机用各种规格硅胶密封条及耐高温铁氟龙胶布。

结构及分类

分类	普通型KQ1001	增强型KQ2001	复合型KQ4001
结构	整体为同一材料硅胶或三元乙丙	有芳纶织物为骨架上下硅橡胶	表面为氟硅胶下面为硅胶
特点	模量低负压变形大，有利于挥发气体速排出，且不易移位、并片。 使用寿命短，一旦龟裂导致迅速破裂，有爆板之虞。 EVA挥发物易导致表面变硬、发脆。	强度高、变形小、使用寿命长，因有骨架，即使有龟裂现象也不易破裂，无爆板之虞， 但安装要求高，否则易移位，并片或背板有压痕。 EVA挥发物易导致表面变硬发脆。	模量低、负压变形大，有利于挥发气体快速排出，且不易移位、并片。 表面对EVA具有抗耐性，不易变硬，发脆，故使用寿命大大提高，但仍有爆板之虞。
主要技术性能指标	硬度（邵A）68±2 抗拉强度（Mpa）≥9.5 断裂伸长率（%）≥600 永久变形（%）≤4 撕裂强度N/mm≥40 层间粘合力/	65±2 ≥12 ≥600 ≤2 ≥48 不分离	65±2 ≥9.0 ≥600 ≤4 ≥40 难分离

尺寸公差

厚度、长度、宽度按客户要求，厚度：标准厚度±2mm；长度：标准长度＋100mm；宽度：标准宽度＋50mm。

产品安全性

已通过MSDS评估报告。

产品包装

纸管内芯，内卷PE膜保护层，外卷发泡PE膜，织物纸箱外包装，每卷均有公司名称、批号、规格、合格证及生产日期、产品编号等。友情提示：拆包装时，应绝对小心，避免刀尖损伤胶板。

搬运

硅胶板在打开包装搬运时，应成卷用胶带捆牢，用光滑、无毛刺的长铁管或木棒从胶板空心中穿入（穿入过程中注意不得划伤橡胶板）。抬起两端挪动，严禁工作人员用手抓住硅橡胶板两端抬起挪动。

贮存

胶板贮存温度为-15至35度之间，并距离热源1米以上，不得与油类、酸、碱、盐等其他有害的化学介质（物质）接触，避免阳光直射。橡胶板在生产之日起，贮存期限为十二个月。

安装、使用及保养

1、硅胶板安装应保证各向受力均匀一致，不能局部过紧、过松，考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数，故建议安装时，让硅胶板在层压机上加热，这时距上模板在1至 2mm左右，160摄氏度，2小时，然后合模，硅及板一打圆孔位置必须同模板圆孔位置相吻合，不能偏移。（注：在160摄氏度*120min条件下，KQ1001、KQ2001、KQ4001产品的热膨胀系数分别为3.2%、1.8%、3.0%）另外，由于硅胶板存在热胀冷缩，停机冷却致室温会使其绷得过紧，长期升温冷却频繁次数过多，使其一直处于伸长收缩交变引力之中，易导致其早期损坏。建议单班生产时，结束后，合上模室，不要让硅胶板冷却过快（最好能保温）。

2、由于EVA热熔膜在加工过程中，释放的气体对硅胶板有很强烈的腐蚀，导致其发硬、发脆、失去弹性，故建议选择纯度较高，产生挥发物少的优质EVA，同时为保护硅胶板，使其尽少和挥发物接触，建议在组件和硅胶板之间放二层铁氟龙织物作为隔离层，同时建议抽真空时要迅速、彻底，尽量减少EVA挥发物在层压机内的滞留时间。

3、硅橡胶板在使用过程中严禁受力不均匀，严禁铁屑、沙粒等杂质进入对胶板造成人为损伤。

4、硅胶板不耐介质，质地比较柔软，不能用强溶剂或酸碱溶液清洗处理其表面，应选用中性洗涤剂或酒精等溶剂。建议经常清洗处理表面，防止EVA残留物结垢在表面，同时不能用尖锐、锋利的物体同硅胶板接触，导致局部受损而引起应力集中，从而使硅胶板非正常早期损坏。