技术优势：因主要管理人员在五金模具加工及批量生产方面有足够的经验，与同行业其它企业相比，我公司每批产品的尺寸一致性很高，用户装配时无需再作调整；因内部控制到位、浪费很少，使得我公司产品的单位成本较低，价格方面比同类企业较低。具体来讲我们的技术及管理优势表现在以下几个方面。：

1．按产量确定模具：根据不同的产品及客户　　　     所能承受的出厂价格，使用不同的模具样式。一般来说，对于5000件以上的产品订单，都会考虑制作标准模具，以保证产品的精度和一致性；但对于5000件以下的产品订单，也会根据实际情况、在保证质量的前提下制作简易模具来完成。

2．优化械具结构：模具结构千变万化，不同的产品对模具的要求也不一样。我们设计模具的时候，特别注重结构优化，并通过以下几点（环节）予以落实：①强度方面-要求模具用料的厚度、型腔至模边的距离须符合设计规范，不可太小；②导向件的选用-除模座上的导栓外，模具内部的卸料板、较大的活动凸模部件都将使用内导柱导正，以增加模具的生产精度、确保产品的稳定一致性；③卸料板和冲头之间的配合采用小间隙。使用小间隙可有效的导正冲头工作方向。因为冲头与凹模型腔工作间距合密紧凑，可以保证很好的冲裁质量；④对外观要求较高的产品，在设计折弯成型时会采用滚柱/翻板结构，以避免模具对产品表面的刮擦毁损；⑤在设计连续模时，我们将凹模刀口部分做成镶入式，便于模具的日常维护和设变。

3．选用优质材料：我们会根据客户要求的产品材质/数量来决定模具用料。对产品材质较硬的（如不锈钢产品）、或数额较大（一般在50万以上的订单）会采用进口模具钢，如日钢SKD-11、SKH-9等。模具用配件我们会采用合资企业产品，必要时购买进口零配件。

4．采用先进和加工手段：有好的结构设计但没有好的加工手段，还是做不优质模具。在实际操作中，除了注重一线生产人员的自身素质以外，我们将尽量使用先进高效的加工工艺和设备，如慢走丝线切割加工、电火花放电加工、CNC加工中心加工等。

5．便于日常使用：我们所设计的模具，不但要求结构合理、精密耐用，还要能够安全生产，便于日常维护使用，譬如在设计时会考虑以下细节：从模具中拿取工件容不容易？工件定位是否可靠？是否对合操作人员的习惯？维护拆装是否快捷方便？等等。

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