金刚砂应用于耐火材料有效的促进了耐火材料品种结构的调整，在一定程度上满足了市场的需要，这里用的较多的又是金刚砂产品，那么金刚砂对耐火材料的品质都有那些影响呢，让我们一起来了解： 耐火材料的杂质中容易产生易熔物，能对主成分起到助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。助熔作用越强，即由于杂质的存在，系统中开始形成液相的温度越低，或形成液相量越多，或随着温度升高液相量增长速度越快，以及所形成的液相粘度越低和润湿性越好，危害越严重。可见，若Na2O 与SiO2共存，由于开始形成液相的温度很低，故以SiO2为主成分的耐火材料中，若含有少量Na2O，即可对其高温性质带来严重危害。若以SiO2，为主成分的耐火材料中分别含有Al2O3和TiO2，虽然SiO2—Al2O3与SiO2—TiO2两系统的共熔温度相近，分别为1595℃和1550℃，但在共熔温度下系统内每1%杂质氧化物生成的液相量却差别较大，前者约为后者1.9倍。而且，随温度的升高，此差别更大，如在1600℃下，约为2.3 倍。因此，杂质Al2O3较TiO2对SiO2的熔剂作用强。氧化铝对硅质耐火材料的高温性能危害极大。另外，当杂质与主成分共存时，若生成的液相粘度较低，且随温度升高粘度降低越快以及润湿性越好，则对耐火材料的危害越严重。 因此，欲提高耐火材料抵抗高温的性能，必须严格控制杂质的含量。

    电熔金刚砂熟料有金刚砂和金刚砂两类，漆制品也有再结合电熔金刚砂砖和金刚砂砖两种，这两种制品表面光滑整齐，机械强度高，硬度大，耐热震性好，有良好的耐磨性、抗氧化性和抗腐蚀性。金刚砂耐火砖具有抵抗酸、碱性炉渣，金属和玻璃溶液作用的稳定性，可以再高温氧化性气氛于还原性气氛中使用，均有良好效果。在金刚砂材料中也可以加入一些化学矿物，形成复合耐火砖，可以满足各种不同的使用要求。金刚砂质耐火材料可用于砌筑高炉炉腹和其他窑炉的热风炉及煤气预热器、高温炭化炉等，应用范围甚广。金刚砂磨料自主知识产权的技术才是优势：目前，我国已成为世界金刚砂磨料磨具大国，但综合比较，我们并不是强国。我们大量出口低附加值资源型产品，在高附加值产品方面却与发达国家的差距越拉越大。制造业特别是轿车制造大量引进国外生产技术，大量数控磨床和高精度磨床的引进，在金刚砂磨料磨具产品方面形成了缺口，这个产品缺口仍有进口产品把持着。改革开放初期，也许是占有能源和资源的优势，也许是人力成本的低廉，许多行业的新投资者赚了钱、发了财。现在，这些以往的优势正在消失。未来呢?你有良好的技术创新能力吗?你有强大的销售网络吗?你有整合各种资源精细管理的能力吗?也许你还有不少差距，但只要在技术、销售、管理三个方面有一方面超越同行，你也许就能生存下去，如果三个方面你都有优势，那你不仅仅能够生存下去，而且还会很好发展甚至有机会赶上和超越国际一流企业。“技术、销售、管理三个方面其中技术是最重要的，具有自主知识产权的技术才是优势，这种技术是区别于同行的独特能力，是可以满足用户需要的，是一个企业长期坚持自主创新不断积累的结果。”自主创新的关键是获得自主的知识产权，要紧跟世界先进企业的技术发展，坚持自主创新，采取独立、合作和集成的方式，整合国内外科技资源，通过引进、模仿，消化吸收再创新，逐渐增加高附加值、高技术产品的品种和产量，形成自己独特的技术和产品优势，全面提升行业的竞争能力。金刚砂磨料磨具行业不会消失，消失的只有一些不知创新的企业。

    固结磨具是用金刚砂磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。固结磨具的标记示例：形状尺寸金刚砂磨料粒度结合剂硬度组织35M/SGB/T2485形状代号300×50×75金刚砂磨料种类金刚砂磨料粒度结合剂磨具硬度组织号最高工作速度磨具技术条件所在标准号除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外，其余各项为固结磨具的特征。金刚砂磨料粒度是指金刚砂磨料粗细大小，固结磨具的金刚砂磨料采用下一系列标准，这7个特征均依据1998年全国金刚砂磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的机械工业标准中每项规定。金刚砂的硬度:此处的硬度是指固结磨具在外力作用下，结合剂与金刚砂磨料结合的强度,根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定。硬度分超软(超软1、超软2)、软（软1、软2）、中软（中软1、中软2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7个大级共15个小级。金刚砂结合剂：结合剂是指固结磨具中各类结合剂与金刚砂磨料粘结的材料。固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同金刚砂磨料、不同用途及不同制法（浇注或压制）等不同的陶瓷结合剂。