升降式高杆灯

 

一、概述  

  我公司生产的高杆灯结构合理，组装维修更换光源方便，升降系统技术先进，性能可靠。升降式高杆灯，广泛应用于广场、立交桥、港口、码头、列车编组场、机场停机坪及宽阔道骖等场所的大面积照明。整个照明设施由灯杆、灯盘、升降系统、配电系统、．基础和避雷装置等部分组成。结构合理，性能稳定，操作使用方便。其外观的设计与采用，本着以功能型为主，与环境相协调，美观、大方的原则与用户的意见相一致。

 二、高杆照明设施的总体要求

   1、高杆照明设施应符合《中华人民国和国城镇建设行业标准》CJ/73076—1998的要求，按规定程序图样的技术文件制造。

   2、照明灯具应符合GB7000．1中有关规定。

   3、高杆照明设施应符合CJJ45—91中有关规定。

   4、高杆照明实施的生产单位应向使用或设计单位提供与基础设施有关的资料。  

   5、高杆照明实施所用的钢材，外购件和协作件，必须符合有关标准的要求，并附有质保书，合格证。必要时，可抽样确认合格后方可使用。

   6、设施所有黑色金属构件(包括灯杆内壁)应采用热浸锌等防腐处理。基质量应符合GB／T0700、ZB~36011、GB／T11373的有关规定，不便于维护的零部件，应采用不锈钢等材料，所有紧固件必须有防检措施。

  三、技术要求与工艺

   (一)、灯杆：采用优质Q235钢板经加工折弯，自动焊接成型，灯杆所有金属采用热镀锌防腐处理，并进行钝化或喷塑处理，使所有内外壁表面均得妥善保护，以延长使用寿命和节约维护费用。

   1、灯杆主要为园锥形和多边棱锥形两大类。

     ( 1 )园锥形灯杆，其截面圆度误差不应超过5‰。

     ( 2 )多边棱锥形灯杆，其对边间距偏差以及对角间距偏差小于1％。

     ( 3 )灯杆单节杆面扭曲度误差不得大于7°。

2、灯杆轴线的直线度误差不得大于杆长的2‰。

     3、灯杆设计应符合6BJl7钢结构设计规范。

     4、灯杆在风压标准值作用下的最大应力，应小于材料强度设计值。

     5、灯杆的焊接质量应符合GB／T12469的要求，．不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。不锈钢复合钢杆焊接应符合GB／Ti 3148的有关规定。

6、灯杆一次成形不宜小于8m。当拼接灯杆时，须在拼接处灯杆内加衬套，其长度不小于300mm，壁厚不应小于灯杆壁厚的8 0％。

7、插接式灯杆的插接长度应大于插接处大端直径的1．5倍。灯杆插接好后，配合间隙不得大于3mm，杆长应符合设计要求。

8、灯杆焊接探伤要求应符合GB/T11345中的评定标准。

9、灯杆门(或开口处)应有加强措施。确保其力学性能不低于未开门(口)时的强度。

(二)、灯盘、灯具  

1、灯盘设计一般以功能型为主，其灯具支架应为可调式，以便调整投射方向。灯盘造型美观与周围环境相协调，与用户的意见相一致。  

   2、封闭式灯盘具有良好的散热条件。

3、灯盘结构选用强度高、防腐性能好、质量轻的材料；可为多片型和组成型。

4、灯盘内导线(软缆或软线)采用阻燃型，排列有固定架、导线不应承受过度的机械能力。  

5、照明灯具选用密封性能好(≥ID55)、配光好，效率不低于60％的灯具，安全要求符合GB7000．5的规定。  

6、采用多层框架结构时，保证互不遮挡光线。

7、框架式灯盘的电器(镇流器、触发器等)装设在灯具内，或专用接线箱内。  

8、光源一般采用高压钠灯，在显色性要求较高的地方，可选用显色改进型高压钠灯，或金属卤化灯。

9、高杆照明平均亮度，均匀度和眩光度符合CJJ45中有关规定。

   (三)、升降系统

   1、升降系统具备手动、电动两种功能，升降平衡安全可靠。该组件由三组滑轮成120°排列并被固定在灯杆顶部固定支撑上，每组滑轮臂安装有a、润滑密封的特制轴承；b、专用于灯盘自动锁定，脱落的卸载装置；c、高分子非金属绝缘材料的滑轮，对电缆表面无损伤。d、防止钢缆滑出导向轮的限位装置。

2、减速机构灵活、轻便并具有自锁功能，变速比选配合理，灯盘电动升降时，速度不宜超过6m／min。

3、升降系统采用不旋转镀锌钢丝绳或不锈钢丝绳，并符合GB8 9 03，GB／T9944的要求。

4、钢丝绳设计安全系数不小于8。

5、钢丝绳升降传动滑轮轴最大应力小于材料屈服点应力的30％，其传动滑轮直径大于钢丝绳直径的12倍。

6、电源电缆线随钢丝绳升降用的导向滑轮的直径大于电绣直径的8倍。

7、采用失电制动电动机，转速与减速器的规格柏匹配，功率满足升降的需要

8、灯盘的升降装置设有电气、机械限位装置，限位准确可靠，并有超行程限位保护。

9、灯盘设有防撞装置，以免在升降过程中与灯杆碰撞后，破坏防腐层。

10、杆内线路必须固定牢靠，无受压、受夹、受损现象；主缆采用加重型阻燃软电缆。  

11、灯盘上升到位后，设置有自动挂、脱钩卸载装置，并挂脱钩自如，使灯盘可靠地挂置在灯杆上，不_应在风力作用下，发生扭动现象。

   (四)、防腐处理

1、采用热浸锌防腐处理，其厚度：金属件壁厚小于5mm时，不低于65um，等于或大于5mm以上时，不低86um。

2、浸锌件的锌层均匀，光滑，无毛刺，滴瘤和多余结块，锌层与金属基体结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离不凸起。

3、高杆灯照明设施的黑色金属构件，都必须热浸锌或镀锌防腐后，再进行喷塑处理。    

4、所喷塑层厚度不小于65um，喷塑后总厚度为125—175um。塑层光滑均匀、无金属外露或有塑粉及皱褶。

   5、热浸锌后，灯杆因故须作修整的部位和数量不得超过2处，每个修整的部位及接疤不得大于100cm2。

   6、灯杆、灯盘接地装置等金属构件都符合以上的防腐处理。

   (五)、配电和控制设备

1、配电线路和灯盘线路的固定连接符合GB232的有关规定，灯具的线路固定连接符合GB7000．1的规定，所用线缆符合GB501 3和5023的要求。

2、所用线缆在钢管或灯柱内不应有接头，并留有一定余量，导线有一定的机械强度。接至电源的铜导线截面不小于6mm2；接至每只灯的铜导线截面不小于1.5mm2。采用阻燃型导线。

   3、导线连接牢固可靠，并能经受60N的力，且无松脱现象。

4、配电控制设备的设计和安装必须合理、安全可靠、维护方便。

5、配电控制设备具备照明控制及灯盘升降控制的功能。照明控制有手动和自动控制两种方式。但三相负荷必须相对平衡，为节约能源，可作全负荷照明或其一半照明的控制方式等多种节电措施。

6、灯盘升降操作按钮从灯杆内引出，引出线大于6m，引出线符合移动电器设备的线缆要求。

7、电气设备处于断开状态时，可动部分均不带电，垂直安装时下端接电源、上端接负荷。

8、电源电缆与灯杆内主电缆和灯盘主线路之间采用自锁式防松防水插接头，不得采用普通插座作连接。  

9、电气部件间的连接件，在可能出现扭转、弯曲的扳动等作用时，安全可靠地固定，无松动现象。

1 0、电源进线与地之间绝缘电阻不得小于10兆欧。

11、照明电源进线与地之间能承受50HZ、1000V、历时1 min的耐压试验、无击穿和闪络现象。

12、动力电源进线与地之间能承受50HZ、2000V、历时1min的耐压试验、无击空和闪络现象。

(六)、保护接地及避雷装置

1、金属灯杆及电气设备的金属外壳有良好的保护接地，接地线与接地体、接地极之间的连接有防松装置。如暴露在易损伤之处，还须加防护装置。

2、接地符合GB50169规范要求，接地电阻不大于10欧姆。

3、避雷针采用25热锌圆钢或4 0热镀锌钢管，长度不小于2.75m，避雷针的设置确保灯盘在其保护范围内。  

4、垂直接地体所用热镀锌钢管其壁厚不小于3.5mm，角度厚度不小于4mm，每根接地长度不小于2.5mm，并不少于3根(含3根)。极间距离为长度的两倍；顶端距地面不小于0.8m。

5、接地线必须有足够的机械强度，铜芯线最小截面不小于4mm2；扁钢截面不小于48mm，圆钢直径不小于8mm，严禁使用单股铜线和铝线作接地线。

6、接地极(体)焊接，应当采用扁钢或圆钢，其搭接长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的1 0倍以上，并作防腐处理。  

(七)、基础

1、基础的设计符合GBl7的规定，

四、操作方法

（一）、注意点

操作前请仔细阅读说明书，并由专人负责操作。机械运行操作时工作人员应在4米之外进行操作，非专业技术人员或五级大风以上环境，不得进行高杆灯升降操作。

（二）、电源相序不得变更

高杆灯在安装调试后，不得变更电源相序，以免使挂钩系统失灵，每次检修首先将万能转换开关SA转致挂钩位置，按上升按钮SBl(绿色)如此时发现钢丝绳松动，说明电源相序已变，应当调整电源相序后操作。

（三）、灯盘上升自动挂钩  

1、将控制按钮插好。

2、将功能转换开关SA转向挂钩位置。

3、按上升按钮SBl使交流接触器KMl工作，电机正转是灯盘上升，上升到挂钩时行程开关SQ3工作，使上升自动停止。

4、按下降按钮SB2，到挂钩挂妥，钢丝绳松动即可停止。

（四）、灯盘下降及自动脱钩

1、取下灯组负载线，并将控制按钮插好。

2、将功能转换开关SA转向脱钩位置，按上升按钮SBl使灯盘上升，上升到行程开关SQ2灯盘自动停止上升，按下降按钮SB2使灯盘下降，自动脱钩到SQ3时自动停止，此时将转换开关转换到挂钩位置，再按下降按钮sB2(红色)，使灯盘下降，降到下支承时，即可停止。

(五)、亮灯操作

1、接上杆内电器板上的接线柱或插销，接通电源。可全负荷照明和部分照明具有自动、手控、光控和时控等多种控制方式，可以满足用户的不同需求。

2、手动操作（一般为应急、试灯、维修时用）

转动转换开关至手动位置时即可进行亮灯。

3、自动操作

a、仔细阅读微电脑时控开关使用说明书

b、调整好开关灯时间，并将时控开关调至自动位置，即可进行时间控制，自动亮灯。

五、常见故障与处理

序号	故障现象	处理方法	备注
1	不能升降	1、查电源以及熔断器 2、查升降控制及插头插座
2	升降过程电机、减速机等有杂音	1、立即停止操作 2、检查电压、电线接头、插头 3、检查润滑油
3	升降时电机突然停止	1、检查电源电压情况 2、检查熔断器 3、检查电路
4	灯全不亮	1、检查电源 2、检查灯组电源插头、插座 3、检查电脑时控开关 4、检查路灯自动开关
5	灯部分不亮	1、检查熔断器 2、检查电脑开关
6	灯个别不亮	1、检查光源和照明电器 2、检查接线

六、维护与检修

1、传动机构维修保养

1)吊盘下降到支撑后即可进行检修，检修时首先清除油污，检查钢丝绳有无断丝锈蚀、磨损等现象，钢丝绳接头是否松动。  

2)检查蜗轮齿有无磨损，蜗杆有无轴向窜动，齿轮有无磨损现象。3)检查各紧固螺丝有无松动。

4)当润滑油脂太脏时，应更换，应保证蜗轮杆有足够的润滑油，严禁少油或无油工作。  ．

    5)维护检修每季度进行一次，以检查为主，发现问题及时解决，零部件磨损严重或损坏应及时更换。

    6)外置式电机应专机专用，专人专管，

   2、传动机构大修

    1)大修每年进行一次，应全面检查蜗轮、蜗杆、齿轮、轴承、滑轮及轴等部件的磨损情况。

     2)当蜗轮、蜗杆啮合表面有磨损深沟槽时应予更换。

3)当钢丝绳有局部断丝(不超过2根)或有明显磨损或硬伤时应予更换(钢丝绳每二年定期更换一次)，更换钢丝绳，由人携带新钢丝随吊盘一起升至杆顶部，当吊盘挂牢后，拆掉旧绳，将新绳分别与吊盘、分接盘卷简等连接牢固，检查无误后方可升降操作。

4）当轴承的内外圈滚动有点触、裂纹严重时应予更换。

5）轴与滚筒、轴与滑轮及轴承座的配合间隙大于0.5mm时，视情况应予更换。

3、检查电气元件有无短路、外伤及其它故障。

4、使用单位如无力进行大修，可通知我公司，我公司可派人到现场大修，我公司备有各种高杆灯配件，如需要可来函告知，本公司可派人到现场更换。