功能

简图

典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。

特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗。

带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。

新型高效轴流型搅拌器，相同的功率可以得到最大的排量。适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。

特点：低剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小，易大型化。

轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。
特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备

传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。

特点：中等剪切和循环、中低速运行、易大型化。

轴流型搅拌器，有较大的叶片面积率，可延长气-液接触时间，提高气-液传质系数，优化的桨叶曲面可降低剪切作用，并提高排量。适合气-液传质反应和固体悬浮等。

特点：低剪切、强循环、低能耗、易大型化，中速运行。

典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。

特点：强剪切、中速运行、高能耗。

折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。

径流桨，适合中低粘度流体的分散、循环、结晶、固体溶解、反应等。

特点：比六直叶圆盘涡轮剪切力低且省能，中高速运行。

径流剪切桨，适合大气量在液体中的分散，气体处理能力比DT601强，且能耗减少50%。

特点：气体处理能力强、是否通气对其功率的影响较小、中速运行、中等能耗。

乳化头

高剪切均质乳化机应用范围广泛，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。

高剪切均质乳化机除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。

三叶后掠式搅拌器

径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解、反应等。

特点：剪切力分布均匀、在挡板的配合下产生循环流、可贴底安装，以适合液位的高低变化、中低速运行。

螺带—螺杆搅拌器

轴流桨，适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应。

特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。

锥形螺带—螺杆搅拌器

适合锥形容器，使出料顺畅。

螺带-锚搅拌器

螺带 锚式搅拌器轴流桨，适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应。

特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。

双螺带

轴流桨，适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应。 一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形成上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。

适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。

特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。

断螺带搅拌器

适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应，与HS101搅拌器相比，功率略小、转速略高、剪切略强，且更容易大型化。

特点：低剪切、循环能力强、中低速运行、高能耗。

MIG搅拌器-锚

适合中高粘度流体的混合与反应，特别适合中高粘流体中其它组分的分散，剪切力较强。

特点：适用粘度范围宽、能耗较低、可拆卸、易大型化。

多段逆流桨

适合中底粘度流体的混合与反应，特别适合中低粘流体中其它组分的分散，剪切力较强。

特点：高剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小，易大型化。

自吸式搅拌器

适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质反应。

特点：自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗。

适合中等粘度、高粘度流体的混合与反应，层流状态下操作，水平环相流。

特点：使用粘度范围宽、能耗低

锯齿圆盘式

径流型，湍流状态操作，用于精细分散

特点：低能耗、高转速。

布鲁马金式

径流型

特点：浆叶前端加宽，有后弯角。排出性能好，动力消耗少，剪切力小。