MKG-系列糊箱机技术参数及设备清单(上折机)

【MKG-系列糊箱机简介】

     MKG-系列糊箱机是台湾明暐,祺盛集团在上海制造,属欧洲机型,精准、速度快、耐用、性能稳定;采用国际先进配置,已达顶极;性能已达国际先进水平.本机适用于平口箱，勾底箱，四角、六角等复杂形面的纸箱、纸盒的加工制作。是纸制品生产企业印刷后道工序的首选设备。本机由给纸部、预压部、本折部、全压部、输送部、计数排出部共6个部分组成。每个工作部位上都装有独立的电机及操作平台，使操作更方便、快捷。整机采用PLC控制，可准确控制预压部喷头的喷水加湿时间，输送机走纸速度及时间与主机同步，控制计数部纸箱输出数量及时间。在机器侧面装有安全警报装置，在遇到错误操作时会自动报警。本机PLC选用台湾台达产品，主电机选用台湾东元产品，轴承、链条选用日本产品，电器组件均采用国际、国内知名品牌。

【技术参数】

 

 

【给纸部】

□由七条100mm宽给纸带来实现纸板的输送，通过张紧轮

可调整给纸带间距，以适用不同幅宽纸板尺寸的调整，给纸

带的动力由压花辊输出。

□给纸部左右二边设挡板，可根据不同幅宽纸板尺寸的尺寸

手动调整。

□给纸部前端配有三把出纸刀，根据纸板的不同厚度上下调整。

□给纸部后端有一根托纸辊，当制作纸箱高度350mm内的纸

板时，只需将此辊抬起推入前端即可。

□采用无级变速器调节，操作简便快捷，给纸平稳。

  

【预压部】

  

□预压部前端有喷水加湿装置，可根据纸板的干湿程度对纸板进行

加湿。由光电眼控制加湿时间，光电眼测试到纸板后会自动对纸

板折迭处进行喷水加湿。使机器在高速运转的状态下，也可保证

纸板折线在成型时不爆裂，达到理想的边角效果，使成形纸箱粘

合整齐，尺寸确，外型更美观

□由二组预压轮对喷水加湿过的纸板进行再次预压。预压轮分为

二组橡胶线轮，一组钢线轮可避免在高速运转下折线爆裂。压线

深浅可通过手摇涡轮、蜗杆调节。

【本折部】

  

□根据不同形状的纸箱、纸盒，在本折部的前端设有一个或多个涂胶装

置。涂胶装置由下涂胶轮、上压力轮和胶盒组成。可根据客人需要配

计算机控制的喷胶系统。

□纸板主要是通过三根40mm宽的底带和二根60mm宽的拐带及二根折

迭导管，来实现左右两边第二折线和第四折线180度得折迭成型的。

□左右设有多个不同角度的导轮，可根据不同纸质及纸板厚度，调整导

轮的不同位置及角度，使纸板折迭更为顺畅。

□底带下方装有多个支撑轴承，以支撑引导皮带平稳运行。

 

【全压部】

□根据成型纸箱的不同宽度，通过PLC触摸屏输入参数自动调整左右

压带的间距。

□根据整线速度，调节进纸速度使成型纸箱成迭加式进入全压部。

□根据成型纸箱的箱型、纸质调节上下输送带的间隙（压力），确保纸

箱整齐进入输送部，使纸箱粘合更加完美。

□尾部设有排齐装置，通过凸轮机构前后运动的拍打，校正纸箱粘合位

置，以确保粘合精度。

□整机的主控制柜安装在全压部处，更便于整线的观察与操作。

 

【输送部】

□前端设有左右导正杆，可根据成型纸箱的大小、

左右手动调整。

□设有风压嘴，以防止成型纸箱在高速输出状态下产生

漂移、错迭，造成堵塞，损坏纸箱,响机器正常运转。

□在出纸挡板处设有上下二个光电开关，根据成型纸箱

的堆积高度设定上下限位，与整线速度匹配自动调节

出纸速度及时间。

□出纸挡板可根据成型纸箱的不同长度，电动前后调整。

□采用独立800mm宽，6mm厚的台湾进口柔软适中的

皮带，不会压伤成品。

□装有四根压条，使成型纸箱平稳输送。

 

【计数排出部】

 

□人性化的斜坡式输送结构，便于操作，以减轻劳动强度。

□设有二把出纸刀，可根据不同成型纸箱的形状及长度

电动调整出纸刀前后移动。

□设有一组出纸压轮，均衡压着可减缓冲击力，以避免出

纸错乱。

□根据客户需要可设定纸箱堆垛排出数量并整齐排出。

□气动前挡板和往复式推杆设计，使出纸更为准确、快捷。

 

【电器系统】

·PLC选用台湾台达产品，主电机选用台湾东元产品。

·离合器选用德国台湾技术合作产品，主电磁阀选用美国MAC产品。

·电气组件、按钮等选用法国TE、日本奥姆及德国西门子产品。

厂址:上海市,奉贤区,南桥镇金海路3818号全幢       
厂址:东莞市塘厦镇凤凰岗凤青路38号全幢