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 金刚砂系列等各种磨料齐全

应用范围广泛,喷砂,抛光.研磨等五金塑胶.宝石等产品表面处理.

东莞精雅磨料以下是黑碳化硅详细介绍

我公司碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
用途

　　(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。 　　(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。 　　碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。 　　(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

 具体理化指标

 起源

　　是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

发展

　关于碳化硅的几个事件 　　1905年 第一次在陨石中发现碳化硅 　　1907年 第一只碳化硅发光二极管诞生 　　1955年 理论和技术上重大突破，ＬＥＬＹ提出生长高品质碳化概念，从此将ＳＩＣ作为重要的电子材料 　　1958年 在波士顿召开第一次世界碳化硅会议进行学术交流 　　1978年 六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年首次采用“ＬＥＬＹ改进技术”的晶粒提纯生长方法 　　1987年～至今以ＣＲＥＥ的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供商品化的碳化硅基 SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。

　　纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。

碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

　　碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

　　碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

　　碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

用途

　　(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

　　(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

　　碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

　　(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

产地、输往国别及品质规格

　　(1)产地：长白山脉、河南、青海、宁夏、四川、贵州、湖北丹江口等地。

　　(2)输往国别：美国、日本、韩国、及某些欧洲国家。

　　(3)品质规格：

　　①磨料级碳化硅技术条件按GB/T2480—96。各牌号的化学成分由表6-6-47和表6-6-48给出。

　　②磨料粒度及其组成按GB/T2477—83。磨料粒度组成测定方法按GB/T2481—83。

　　GB/T 9258.1-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分:粒度组成

　　GB/T 9258.2-2008|涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定

　　GB/T 9258.3-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第3部分:微粉P240～P2500粒度组成的测定

具体理化指标 

起源

　　是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

发展

关于碳化硅的几个事件

　　1905年 第一次在陨石中发现碳化硅

　　1907年 第一只碳化硅发光二极管诞生

　　1955年 理论和技术上重大突破，ＬＥＬＹ提出生长高品质碳化概念，从此将ＳＩＣ作为重要的电子材料

　　1958年 在波士顿召开第一次世界碳化硅会议进行学术交流

　　1978年 六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年首次采用“ＬＥＬＹ改进技术”的晶粒提纯生长方法

　　1987年～至今以ＣＲＥＥ的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供商品化的碳化硅基地

 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物——莫桑石。 碳化硅又称金钢砂或耐火砂。供应90%碳化硅、绿、黑碳化硅微粉200#-0，质优价廉碳化硅具有热导率高、高温强度大、耐磨耐热震、耐侵蚀等特点。是炼铁高炉内衬，陶瓷窑具，马弗炉、水泥回转窑、铝精炼炉、锌蒸馏炉和焚烧炉等高温设备的理想原料。现有 70%、rs_d3_mj2c85%、90%、97%含量碳化硅，另外可根据用户要求加工各种骨料和细粉

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