铸铁平板（铸铁平台）按JB/T7974-1999制造，按用途不同分为划线平台、划线平板、检验平台、检验平板、检测平台、检测平板、基础平台、基础平板、装配平板、焊接平台、焊接平板、铆焊平台、铆焊平板、铆工平台、铆工平板、T型槽平台、T型槽平板、组装平台、组装平板、拼装平台、拼装平板、拼接平台、拼接平板、火工平台、火工平板、管工平台、管工平板、实验平台、实验平板、三坐标平台、三坐标平板、圆平台、圆形平板等；适用于各种划线、检验工作，球墨平板，吹氧棒，新型偏摆检查仪，正弦规，平尺，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。

    在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平板（铸铁平台）材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平板在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。根据用途，在铸铁平板工作面或底面或侧面上可以设置螺纹孔或T型槽、圆孔、长孔、V型槽、C型槽等后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象，根据具体需要选择所需要的精度；铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um；铸铁平板（铸铁平台）及机床铸件类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。保证铸铁平板（铸铁平台）或机床铸件的精度；

    使用注意事项：铸铁平板（铸铁平台）在使用时要先进行安装调试。把铸铁平板（铸铁平台）的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台（平板）的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台（平板）的工作