前期准备 1、前期施工步骤计划 a.塑胶材料及施工机具，卸下放置预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好色浆、胶水、黑颗粒、PU颗粒、固化剂及其他辅料，以备施工立即放料搅拌。 b.水电工接线按照相关规定及施工要求完成。 2、清理基础 a.首先，对基础进行清理，将伸缩缝及排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理，先用泡沫塞好。 b.测量组进行基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达设计要求的要采取补救措施，根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在铺设之前用胶料补平，确保底层摊铺的平整度。如有加厚区，也要先用胶粒铺设，与其周边找平。 c.根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。 3、配料准备： a.检验机械设备是否完成； b.检验人员配备合理与否； c．搅拌人员搅拌、运输合作是否到位（运输指运料到作业点）； d．其它辅助人员，以及设备、材料的位置是否合理。 e.为更快、更好地完成主体工程创造条件。 配料、搅拌作业 1、配料人员按材料配比认真配料，保证计量准确。 l 定人员计量，定人员操作设备（搅拌机）； l 配料搅拌桶每次要清理 l 认真做好搬运、称料、搅拌、倒料等工作。 2、负责人员要做好每天材料清单记录（品种、数量）； 3、料桶每天完工后要一一清洗干净。 质量监督 1、公司调派一名专业技术人员到施工现场监督指导。 2、为保证工程质量，铺设塑胶基层后，要用水平仪或直接冲水办法反复检查基础平整度，确保场地不积水。 3、保证胶料批刮质量的关键是控制厚薄平整度，两半圆的倾斜及批刮速度、搅拌料的稠度。 4、浇制平行样板检测各项性能指标。 胶料批刮作业 1、施工队长要严格检查各批刮人员方法和确保基层厚薄的手段，采用的每组料要检测一次。 2、各批刮人员当基层料运到作业地点时，一定要在15-25分钟完成； 3、控制好批刮板的高低及批刮的速度； 4、刮料要均匀无刮痕，后退有序。 中期施工步骤 1、完成基层的铺设，要求现场监督人员随时检测基层厚度，其厚应在8-9MM之间。 2、特别要注意两面圆的平整度及倾斜度，以保证泄水。 3、检测基层平整度，发现不平处，及胶料补平。 后期施工步骤 1、在基层达到平整度要求的前提下，进行面层铺设。用面层纯胶料摊铺批刮2mm厚，待其自行流平后即撒粒。 2、撒粒作业 （1）撒粒工作由专业人员来完成； （2）撒粒要求：均匀、平整、全部覆盖，绝对不能有间隙，每平方米撒4.5KG。 3、粒子回收 在撒粒子24小时或完全固化成型后，在塑胶表面进行滚涂面层保护胶，可保持场地颜色鲜艳、面层颗粒粘结牢固。 场地测量划线工作 a.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点，依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数及温度校正值．并用测距仪复测。 b.各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用专门喷线盒专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡—致、清晰。 c.标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变色且明亮的优点。 塑胶铺设注意事项与技术措施 a.采用每个批号的材料要进行小样测试，确保无误后方可投入使用。 b.基层及面层铺设时，采用总量控制与卡尽相结合办法，以确保铺设厚度。即根据每组浆料的数量、铺设的厚度来确定铺设的面积。 c.每天开工前校正磅秤，并对放料桶重量进行复核；料桶每天要清理，必要时要多次清理，催化剂的加入，要采用量标，以保证配比的计量准确。 d.材料配比由质安员严格管制，并随时复磅，做好记录。 e.材料搅拌应控制好时间，搅拌要确保材料混合均匀，搅拌时间3分钟以上。 f.塑胶施工开工前要检查场地及环境的湿度；随时掌握天气情况，做好突降雨的应急措施；场地上湿度过大不可配料施工，必须等场地干燥后方可施工；高温天气施工时，施工人员要注意汗水不可滴入未固化的塑胶里。 g.喷线盒在喷线中，要及时进行清理，防止喷线盒上的残留漆污染跑道。， h.测量划线时注意钢卷尺及气温的影响，最好中早晨太阳未出来前或阴天，气温比较恒定时进行，要选择最佳的时间段进行测量定点，并要复检。 | 
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