类型 | 辊式涂布机 | 规格 | 1100 |
功率 | 30000(w) | 涂布宽度 | 1100(mm) |
涂布速度 | 15(m/h) | 用途 | 布料 |
PVC电工胶带设备设计原理一、原 理: 本机设计开发主要为PVC电工绝缘胶带产品的涂布应用。设备部件规划配备有输送履带传动系统,可大幅减轻PVC介质高延伸性与热缩性引发的剧烈变形、起皱与跑卷等现象的产生。于上胶涂布干燥后,考虑涂层已具备高强粘着张力,不堪从事再复卷作业加工,因而配置同步复卷机与不停机蓄布系统,以执行市场定额规格长度收卷,既省略复卷工序,亦克服PVC介质高延伸性本质不堪于高强粘着张力作用的复卷困扰。在涂布干燥收卷过程中,同时考虑介质急速冷却与定型的迫切需要性,加附配置空调系统,对介质进行急速冷却与定型,以维护产品质量的稳定性与成品率的提高。1. 涂布工艺流程:1.1 放卷 → 预热 → 底胶涂布 → 底胶干燥 → 冷却→面胶涂布 → 面胶干燥 →冷却 →蓄布→ 收卷二. 特 点: 适合高延伸性介质产品上胶涂布,可减轻如PVC或PE薄膜高延伸性的热缩变形与起皱或跑卷作用功能。1. 设备性能概要:以常规1300mm蒸汽热源干燥涂布机为范例如下。1.1 有效涂布宽度 1300 mm1.2 涂布方式 45°圆弧辊刮刀刮涂法。1.3 胶粘剂涂布适应性 溶剂型压敏胶粘剂1.4 粘度 1,000~6,000CPS1.5 涂布精度 ±0.003 mm(3μm)1.6 机械速度 50 m/min(最高速度)1.7 涂布速度 5~30 m/min(20μm 涂布厚度)1.8 面胶干燥箱长度(压敏胶) 24 m1.9 底胶干燥箱长度 4 m1.10 干燥箱传动系统 聚四氟乙烯玻璃纤维网布导引履带1.11 自动变位蓄布系统 卷取机动作停止时可自动变位蓄布1.12 热源 蒸汽间接加热1.13 自动温度控制 最高温140℃1.14 电源 三相,380VAC,50HZ。1.15 空压 5.5kg/cm21.16 解卷最大直径 500 mm(管芯76mm∮)1.17 卷取最大直径 200 mm1.18 卷取管芯 25m,32mm,38mm,42mm,及76mm∮1.19 对边整齐精度: ±5 mm1.20 机械使用总功率: 60~80 KW 2. 涂布系统2.1 溶剂型压敏胶涂布系统:干胶量10~32g/㎡,湿胶量30~100g/㎡2.2 底胶涂布系统:200目凹版辊轮,涂布重量为2~
5G/㎡(干胶量)。2.3 底胶定量刮刀:必须配备矽钢片定量刮刀,以均质调控涂布厚度。 3. 设备主要配备3.1 涂布系统3.1.1面胶涂布(压敏胶): 1 套(含45°圆弧辊刮刀)3.1.2底胶涂布机(二轮压着沾胶转移)1 套(配备200目凹版辊轮)3.1.3底胶定量刮刀组 1 组(矽钢片组合可摇动调控)3.2 解卷系统3.2.1
链条式解卷机 1 台(附5HP上料传动马达)3.2.2解卷机自动接膜组合 1 套(不停机自动接膜)3.2.3解卷自动张力系统 1 套(半径变位自动调控系统)3.2.4自动纠边机 1 台(1/2HP油压泵)3.3 干燥系统3.3.1面胶干燥箱(每4米一节温控区) 6 节(最理想为每2米一节)3.3.2玻璃纤维网布传动导引履带 50 m(面胶干燥箱)3.3.3自动纠边机 1 台(1/2HP油压泵)3.3.4底胶干燥箱 2 节(2m)3.3.5玻璃纤维网布传动导引履带 12 m(底胶干燥箱)3.3.6自动纠边机 1 台(1/2HP油压泵)3.3.7热交换器 7 套(每套热效应≥10kcal/h)3.3.8自动温度控制系统 7 套(含蒸汽式电磁阀)3.3.9防爆干燥箱门 24 组(每节烘箱左右各两组)3.3.10 防爆警报系统 6 组(含气体浓度监测器)3.4 自动变位蓄布系统3.4.1自动变位蓄布机 1 套(可蓄布8~12m)3.4.2自动电子尺控制器 2 组(自动变位蓄布系统专用)3.4.3 超低磨擦气缸 2 只(SMC)3.5 空调冷却系统3.5.1空调冷却系统(中央空调) 1 套(8~10kw)3.5.2梯形送风罩(空调送风) 2 组(配置于蓄布机前后)3.6 卷取复卷系统3.6.1卷取机:复卷机为表面带压轮卷取 1 套(卷取最大直径200mm)3.6.2卷取动力(伺服马达) 3 台3.6.3卷取自动张力系统 1 套(如日本三菱系统设备)3.7 卷取复卷集团电控系统 1 套 (PLC集成控制)3.8 蒸汽管道与配件总成 1 套(属于涂布机本体部分)3.9 传动输送 1 套(≥十四组变频器电控组成)3.9 涂布操作平台 1 套(张力、温控与速度控制)
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本公司经营电工胶带涂布机,质量保证,欢迎咨询洽谈。
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