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页状砂纸砂布在各类工具上装配使用，越来越普及并快速发展。主要装配在电动工具，气动工具和手动工具上。工具化使用砂纸砂布不仅能提高磨削效率，磨削质量和砂纸砂布的利用率，还能降低劳动强度和充分利用砂纸砂布的边角余料，装配式使用将是今后发展的方向，对促进市场需求也将起到积极的推动作用。
目前，市场上装配式使用砂纸砂布的方式有三种基本形式：1，机械装夹式；2，复合拉毛布尼龙搭扣式；3，不干胶粘贴式。
本文就后二种方式的生产工艺与成本进行简要分析。
一，背复合拉毛布
复合拉毛布需要胶粘剂和化纤拉毛布。胶粘剂可以使用白乳胶和丙烯酸树脂不干胶，相比较而言，使用白乳胶粘接强度大，使用中不会脱层。使用不干胶工艺简单，成本低，也可以达到良好的使用效果。下面以使用不干胶为例做成本分析。
不干胶复合拉毛布材料成本统计材料 单价 用量 价值 备注拉毛布 26.00元/KG 80-120G/平方 2.08-3.12含税价不干胶 7.00元/KG 120G/平方 0.84 含税价合计 2.92-3.96 根据国外使用的复合拉毛布样品调查,拉毛布的厚度指标在80-120G/平方,国产拉毛布也有同样的规格,一般条件下80G/平方的拉毛布即可满足要求,但为了提高机用砂纸片的可靠性选用120G/平方的拉毛布其把结力能达到足够强度.从以上数据统计看,复合拉毛布的砂纸砂布将增加材料成本3-4元/平方,加工工艺成本取决于加工的批量,品种,形状和效率等由于复合拉毛布使用上便利和重复性良好,是装配式使用发展的主流方向.
1． 范围
本标准规定了砂布砂纸磨削性能试验方法的内容：试验装置，试验条件，试样的制备，试验程序和试验结果的处理。
本标准适用于砂布，砂纸河耐水砂纸。
2． 试验装置
2.1 砂布砂纸磨削性能试验仪
a)磨削性能试验仪的磨盘端面跳动不大于0.05mm；
b) 磨削性能试验仪的磨盘转速为（320±5）r/min;
c)磨削轨迹：轨迹的环内经为（87±0.2）mm；环宽度为（16.5±0.4）mm。
2.2天平的分度值为0.01g
2.3恒温水浴锅
水温波动为±2℃。
3． 试验条件
砂布砂纸磨削性能试验条件应符合表1的规定。
4 试样的制备
将被检验的产品制成外径为165 mm±2 mm，内径为10~20 mm的圆片状试样。
5 试验程序
5. 1 干磨试验
a）取一试样，在大气条件下放置24 h，称其重量为W1，将其放在磨削性能试验仪的磨盘上，用磨
盘盖圈卡紧；
b）取一试棒，称其重量为G1，将其夹紧在磨削性能试验仪上；
c）启动电动机，然后加上规定重量的砝码使试棒与试样充分接触，并同时开始计时；
d）保持匀速运转，达到规定时间后停机，分别取下试棒与试样，称其重量为G2 和W2。
5. 2 湿磨试验
a）取一试样，在温度为40℃的水中浸泡4 h 后取出，将其放在磨削性能试验仪的磨盘上，用磨盘
盖圈卡紧；
b）取一试棒，称其重量为G1，将其夹紧在磨削性能试验仪上；
c）打开喷水管阀门，使水冲在试棒与试样接触处；
d）启动电动机，然后加上规定重量的砝码使试棒与试样充分接触，并同时开始计时，调整好水与
试样的接触点；
e）保持匀速运转，达到规定时间后停机，分别取下试棒与试样，擦干试棒上的水，称其重量为G2。
6 试验结果的处理
a）磨除金属量按式（1）计算：
G = G1 – G2 ……………………………………………（1）
式中：G——磨除金属量，g；
G1——磨削前试棒的重量，g；
G2——磨削后试棒的重量，g。
b）试样脱砂量按式（2）计算：
W = W1 – W2 ……………………………………………（2）
式中：W——试样脱砂量，g；
W1——磨削前试样的重量，g；
W2——磨削后试样的重量，g。
c）计算结果按数字修约规则取小数点后一位。
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